در فرآیند تولید و فرآوری ازدیسک های برش، اغلب متوجه می شویم که دیسک های برش شکسته شده اند و نظراتی در مورد مشکل ترک خوردگی ارائه می دهیم.
اول، در هنگام نصب و در حال کار شکسته می شود: زمانی که برای استفاده در میز برش قرار می گیرد باید یک دقیقه در حالت بیکار بماند. دو عامل اصلی برای شکستن در طول این فرآیند وجود دارد. علاوه بر این، دیافراگم دیسک برش و محور میز برش مجهز نیستند و در هنگام مونتاژ تنش زیادی ایجاد می شود.
دوم، دیسک برش در حین استفاده می شکند: اغلب می بینیم که دیسک برش در ابتدای استفاده عادی است و دیسک چرخ سنگ زنی زمانی که برش معمولاً در حالت 1/3 باشد می شکند.
از طریق تجزیه و تحلیل، ممکن است دلایل زیر وجود داشته باشد:
صافی دیسک برش ضعیف است، ساختار دیسک برش ناهموار است، سختی دیسک برش زیاد است و رزین دیسک برش فاقد چقرمگی است. هنگامی که صافی دیسک برش ضعیف باشد، سطح برش منحنی است. با افزایش عمق برش، تنش جانبی روی دیسک برش افزایش می یابد. هنگامی که بارها به عقب و جلو می رود، باعث ایجاد ترک در دیسک چرخ سنگ زنی می شود که در نتیجه یک "دیسک نرم" ایجاد می شود که در صورت ادامه استفاده از آن می شکند. هنگامی که بافت ورق برش ناهموار باشد، همراه با عواملی مانند نیروی گشتاور، تنش حرارتی و ارتعاش در طول فرآیند برش، تنش در بافت ضعیف جمع می‌شود و در نتیجه پاره می‌شود.
وقتی سختی دیسک برش خیلی زیاد باشد، نیروی گشتاور شعاعی روی دیسک برش افزایش می یابد. از آنجایی که ضخامت دیسک برش معمولا کمتر از 4 میلی متر است، باعث شکستن دیسک برش می شود.
هنگامی که رزین فاقد چقرمگی باشد، از آنجایی که چرخ سنگ زنی در طول فرآیند برش همیشه تحت فشار منفی قرار دارد، به ناچار تنش جانبی ایجاد می شود و زمانی که تیغه برش نتواند در برابر نیروی جانبی مقاومت کند، باعث شکسته شدن چرخ سنگ زنی می شود.
به طور خلاصه، برای جلوگیری از پارگی قطعه برش، الزامات کیفی قطعه برش به شرح زیر است:
1. برای داشتن استحکام کافی، قدرت چرخش دیسک برش معمولی باید به 1.5 برابر سرعت استفاده برسد.
2. برای داشتن یک صافی خوب، صافی قطعه برش باید در عرض 0.3 میلی متر کنترل شود.
یک دیسک برش مناسب انتخاب کنید. از آنجایی که استفاده از دیسک برش پیچیده تر است، باید سختی دیسک برش را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید. اگر خیلی سفت باشد می شکند و اگر خیلی نرم باشد باعث افزایش هزینه می شود.
