هنگام خرید یکدیسک سنباده با گشتاور، ممکن است متوجه شوید که محصولات با اندازه یکسان و تعداد دیسک های یکسان می توانند چندین برابر قیمت داشته باشند. تفاوت از کجا می آید؟
موضوع صرفاً قیمت برند نیست. در بسیاری از موارد، تفاوت اصلی به دانه ساینده برمی گردد.
جوش های فولادی ضد زنگ، سوراخ کردن فولاد کربنی، تکمیل لبه های آلومینیومی، پانسمان قالب کاربید، سنگ، شیشه و سایر مواد، همگی نیازهای ساینده متفاوتی دارند. دانه اشتباهی را انتخاب کنید و ممکن است برای حذف مواد، حذف بیش از حد، بارگیری مواد ساینده یا تولید گرمای بیش از حد و سوزاندن قطعه کار دچار مشکل شوید.
بیایید ابتدا رایج ترین انواع ساینده های مورد استفاده در دیسک های سنباده گشتاور را بشکنیم:
| ساینده | ویژگی های کلیدی | بهترین مناسب برای |
|---|---|---|
| اکسید آلومینیوم | همه کاره، مقرون به صرفه{0}} اقدام برش متوسط | فولاد کربن، چوب، و-فلزات همه منظوره |
| مخلوط اکسید آلومینیوم سرامیک | ترکیب سرامیک و اکسید آلومینیوم، عملکرد برش و عمر مفید بهتری نسبت به اکسید آلومینیوم استاندارد ارائه می دهد. مناسب برای آسیاب خشک یا مرطوب تحت فشار متوسط | فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، و{0}}حذف ذخایر فشار متوسط |
| آلومینا زیرکونیا | ساینده آلومینا یوتکتیک-زیرکونیا با پایداری حرارتی خوب، چقرمگی در برابر شکست بالا و عملکرد خود تیز شوندگی قوی- | سنگ زنی مداوم مواد-ماشینکاری-مثل فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم |
| سرامیک شکل دقیق- | دانههای ساینده مثلثی شکل دقیقاً با عملکرد{0}}خود تیز شوندگی، برش سرد، حذف سریع انبار و عمر طولانی | حذف ذخایر سنگین و سنگ زنی--فلزات دشوار |
| الماس | ذرات الماس{0}}در اندازه میکرون که در یک پوشش فلزی با الگوی باز برای کاهش بارگذاری محکم شده اند | سنگ، شیشه، سرامیک، کاربید و مواد کامپوزیت |
یکی از ساده ترین اشتباهات این است که فرض کنیم گران تر به معنای بهتر است. ساینده های الماسی برای مواد سخت و شکننده عالی هستند، اما استفاده از آنها بر روی فولاد ملایم یا حذف جوش می تواند غیر ضروری و غیراقتصادی باشد. قیمت بالاتر لزوماً به معنای آسیاب سریعتر نیست.
از سوی دیگر، اکسید آلومینیوم استاندارد مقرون به صرفه و همه کاره است، اما زمانی که در فولاد ضد زنگ-{{1} سخت تر آسیاب می شود، می تواند سریعتر کدر شود، گرمای بیشتری تولید کند و کارایی برش را از دست بدهد.
توصیه های انتخاب
1. فولاد کربن و فلزات همه منظوره{1}، با اولویت هزینه → اکسید آلومینیوم
یک انتخاب عملی برای آسیاب معمولی که در آن عملکرد متعادل و هزینه مهم هستند.
2. فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی،-حذف ذخایر فشار متوسط → مخلوط اکسید آلومینیوم سرامیکی
مناسب برای آسیاب خشک و مرطوب در حالی که عملکرد برش و عمر ساینده را متعادل می کند.
3. برداشتن ذخایر سنگین و سخت کردن--فلزات → سرامیک دقیق-شکل
زمانی که فرآیند نیاز به برش سریع همراه با عمر طولانی ساینده دارد، گزینه خوبی است.
4. سنگ زنی مداوم در دمای بالا- فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم → آلومینا زیرکونیا
پایداری حرارتی و ویژگیهای{0}}خود تیز شوندگی آن را برای سنگزنی مداوم مناسب میسازد.
5. سنگ، شیشه، سرامیک، کاربید و کامپوزیت ← الماس
این مواد سخت و شکننده جایی هستند که سایندههای الماسی مناسب هستند.
3 سوالی که اغلب خریداران و تولیدکنندگان می پرسند
س: چرا باید این ساینده را انتخاب کنم؟
به جای انتخاب صرفاً بر اساس قیمت، ساینده را با مواد قطعه کار مطابقت دهید و نیاز به برداشتن انبار دارید. دانه مناسب می تواند تأثیر بسیار بیشتری بر هزینه های واقعی آسیاب داشته باشد.
س: چه زمانی یک ساینده خاص مناسب نیست؟
الماس معمولاً برای فولاد ملایم انتخاب مقرون به صرفه نیست، در حالی که اکسید آلومینیوم استاندارد ممکن است راندمان پایین و بارگذاری بیش از حد را هنگام آسیاب کردن فولاد ضد زنگ دشوار ایجاد کند. همین اصل در هنگام انتخاب دیسک سنباده با گشتاور اعمال می شود: انتخاب ساینده باید از شرایط مواد و سنگ زنی پیروی کند.
س: چگونه می توانم بگویم که آیا یک محصول واقعاً مقرون به صرفه-است؟
به جای تمرکز بر روی قیمت یک دیسک، به عمر دیسک × نرخ حذف مواد در واحد زمان نگاه کنید. اگر سایندهای با قیمت بالاتر-ممکن است هزینه سنگ زنی کمتری را به همراه داشته باشد اگر مواد را سریعتر از بین ببرد و دوام بیشتری داشته باشد. این همچنین در هنگام ارزیابی یک دیسک سنباده زنی گشتاور برای استفاده در تولید، توجه مهمی است.
هیچ ساینده واحدی وجود ندارد که همیشه برای هر کاربرد بهتر باشد. انتخاب مناسب به قطعه کار، عملیات سنگ زنی، برداشتن انبار، فشار اعمال شده و شرایط کاری خشک یا مرطوب بستگی دارد. هنگام انتخاب دیسک سنباده با گشتاور، به جای اینکه به قیمت ساینده به تنهایی توجه کنید، این عوامل را با هم در نظر بگیرید.
