دو راه برای بهبود سختی چرخ های سنگ زنی:
1 ، برای بهبود سختی چرخ سنگ زنی با محلول سیلیکات سدیم.
با استفاده از غوطه وری در محلول سیلیکات سدیم با غلظت مشخصی می توان ابزارهای ساینده با استفاده از لکه دار را درمان کرد. وزن مخصوص محلول را می توان با توجه به اندازه ذرات تعیین کرد ، لازم است سطح سختی یا سختی چرخ های سنگ زنی حاصل شود.
روش دستکاری:
هنگام تهیه محلول ، ابتدا محلول در دمای 90 ~ 90 he گرم می شود. و وزن مخصوص محلول باید با استفاده از دماسنج 17 at 15 measured اندازه گیری شود. پس از آن ، محلول آماده شده را درون ظرفی که برای پردازش ابزارهای ساینده استفاده می شود ، ریخته و سپس ابزار ساینده را صاف روی نگهدارنده ظرف قرار دهید ((ارتفاع 30 20 30 میلی متر)) ، و 1/5 از ضخامت ساینده را تهیه کنید. ابزارهایی که در بالای سطح محلول قرار گرفته اند ، به گونه ای که هوا در منافذ ابزار ساینده تخلیه شود ، هنگامی که محلول در قسمت فوقانی ابزارهای ساینده ظاهر شد ، می توان آن را بیرون آورد ، سپس آن را با سوراخ روی نگهدارنده قرار دهید. به طور کلی ، برای یک ابزار ساینده کوچک 12 ساعت و برای یک ابزار ساینده بزرگ ، 12 ساعت طول می کشد. در حین خشک کردن ، هر 15 دقیقه یک بار ابزار را بچرخانید تا از جریان محلول به یک طرف جلوگیری شود. سختی ناهموار ابزار ساینده را پس از خشک شدن ابزار سنگ زنی ، باید برای 12 at 4 ساعت در دمای 100 ~ 220 قرار دهید.
2 ، برای بهبود سختی چرخ سنگ زنی با مایع رزین مصنوعی.
فرو بردن ابزار ساینده در مخلوط (رزین در آب محلول است و به همین میزان الکل) و سپس تا 60 ated گرم می شود. غلظت محلول را می توان با توجه به سختی اولیه و میزان سختی چرخ ها را باید بدست آورید.
روش دستکاری:
ابزار ساینده را روی سطح نگهدارنده ظرف قرار دهید ((ارتفاع 30 20 30 میلی متر)) ، و 1/3 ضخامت ابزارهای ساینده را که در بالای سطح محلول قرار گرفته اند قرار دهید .در صورت عدم وجود محلول در قسمت بالای ابزار ، آن را بگیرید. آن را خارج کرده و آن را برای خشک کردن طبیعی انباشته کنید.به طور کلی ابزارهای ساینده با قطر کمتر از 200 میلی متر باید 8 ساعت خشک شوند و بیش از 200 میلی متر قطر آن نیز باید 20 ساعت خشک شود و در حین خشک کردن ، ابزار را هر 15 دقیقه بچرخانید. سپس آن را به تدریج در سختی در اجاق گاز 160 for 180 ated گرم می کنیم و در حدود 24 8 8 ساعت دوام می آورید.
