چگونه یک چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپ های فولادی بلبرینگ نورد انتخاب کنیم؟

هدف از سنگ زنی سخت توپ فولادی حذف عیوب سطحی در فرآیند قبلی و کربن زدایی، لایه اکسیدی و ساختار تروستیت سطحی تولید شده در طی عملیات حرارتی، بهبود بیشتر دقت ابعادی، دقت کروی و کیفیت سطح و آماده سازی برای فرآیند سنگ زنی بعدی است. . سنگ زنی سخت یک روش سنگ زنی است که از یک دیسک چدنی به عنوان یک دیسک ثابت و یک چرخ سنگ زنی به عنوان ابزار ساینده برای پردازش سطح توپ فولادی استفاده می کند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است.

در طی فرآیند سنگ زنی سخت، توپ فولادی توسط شیار حلقوی روی سطح کار صفحه ثابت هدایت می شود و توپ فولادی بر روی سطح کار چرخ سنگ زنی فشرده می شود و توپ فولادی تحت تأثیر فشار زمین می شود. . پس از اینکه توپ فولادی به طور مداوم سطح کار چرخ سنگ زنی را می چرخاند، به تدریج شیارهایی روی سطح کار ایجاد می شود. در طول فرآیند سنگ زنی توپ فولادی، از آنجایی که سرعت خطی در لبه بیرونی شیار چرخ سنگ زنی بیشتر از سرعت خطی در لبه داخلی شیار چرخ سنگ زنی است، در حین کار چرخ سنگ زنی، اصطکاک لغزشی ناگزیر خواهد بود. در موقعیت تماس بین چرخ سنگ زنی و توپ فولادی رخ می دهد. با افزایش عمق شیار با افزایش اصطکاک، اثر اصطکاک لغزشی نیز افزایش می‌یابد. اصطکاک لغزشی در لبه پایین شیار چرخ سنگ زنی کوچک است، اما اثر نورد بزرگترین است. تحت این اصطکاک پیچیده، دانه های ساینده روی سطح شیار چرخ سنگ زنی روی فولاد تأثیر می گذارد. توپ به عنوان یک آسیاب عمل می کند. وضعیت حرکت توپ فولادی در طول فرآیند سنگ زنی نیز پیچیده است، از جمله چرخش توپ فولادی به دور محور چرخ سنگ زنی و چرخش توپ فولادی به دور مرکز خودش. چرخش می تواند به طور مداوم جهت را تغییر دهد، به طوری که هر نقطه از سطح توپ فولادی فرصت آسیاب شدن را داشته باشد. انقلاب با روش آسیاب چرخه ای ماشین ابزار همکاری می کند تا در نهایت فرآیند سنگ زنی سخت توپ فولادی را درک کند.

چرخ سنگ زنی ابزار مهمی در فرآیند سنگ زنی سخت توپ فولادی است. همراه با ویژگی های سنگ زنی سخت، به منظور اطمینان بهتر از دقت و کیفیت سطح توپ فولادی، اصول انتخاب زیر باید برای چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپ فولادی رعایت شود:

1. مشخصات و ابعاد چرخ سنگ زنی
مشخصات و ابعاد اصلی چرخ سنگ زنی عبارتند از: قطر بیرونی، قطر سوراخ و ضخامت که بر اساس عملکرد فنی ماشین ابزار قابل انتخاب است. ابعاد و مشخصات رایج چرخ های سنگ زنی سرامیکی برای سنگ زنی سخت توپی فولادی در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 ابعاد و مشخصات رایج چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی

2. انواع ساینده ها
ساینده ها بخش مهمی از ابزارهای ساینده هستند و عمدتاً نقش سنگ زنی را ایفا می کنند. انتخاب نوع ساینده هنگام طراحی ابزار ساینده عمدتاً به مواد شی سنگ زنی بستگی دارد. گلوله های فولادی یاتاقان عمدتاً از فولاد یاتاقان ساخته می شوند و می توان ساینده های مبتنی بر کوراندوم را ترجیح داد. کوراندوم قهوه ای دارای مقاومت قوی در برابر خرد شدن و چقرمگی بالا است و بیشتر در تولید چرخ های سنگ زنی سرامیکی سنگ زنی سخت فولادی استفاده می شود. در طول فرآیند آسیاب، زمانی که دانه‌های ساینده غیرفعال می‌شوند، به دلیل چقرمگی نسبتاً بالای ساینده‌های کوراندوم، دانه‌های ساینده نمی‌توانند به خودی خود تحت عمل آسیاب شکسته شوند تا لبه‌های جدید را آشکار کنند، که به نوبه خود بر راندمان آسیاب تأثیر می‌گذارد. بنابراین، فرآیند عملیات حرارتی توپ فولادی و فرآیند سنگ زنی ترکیب می شوند. برای بهبود ویژگی های برش، می توانید ساینده های کاربید سیلیکون را به طور مناسب معرفی کنید، یعنی چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی از ساینده مخلوط کوراندوم و کاربید سیلیکون استفاده می کند.

3. اندازه ذرات ساینده
هنگام انتخاب اندازه ذرات ساینده، عمدتاً بر اساس الزامات زبری سطح سنگ زنی و راندمان سنگ زنی است. اول از همه، لازم است اطمینان حاصل شود که زبری سطح قطعه کار پس از سنگ زنی الزامات را برآورده می کند. اگر اندازه ذرات خیلی درشت باشد، ساینده درشت دانه در حین آسیاب مقدار زیادی برش می دهد و گرمای بیشتری تولید می کند، اما ناحیه گرم شده کوچک است و لکه های کوچک به راحتی روی سطح توپ فولادی ظاهر می شود. اگر اندازه ذرات خیلی ریز باشد، از یک طرف بر راندمان آسیاب تأثیر می گذارد و از طرف دیگر، به دلیل نیروی برش کوچک اندازه ذرات ریز، توپ فولادی و سطح قوس شیار عمدتاً به شکل وجود دارند. اصطکاک، که مقدار زیادی گرمای اصطکاک ایجاد می کند، و سطح توپ فولادی ممکن است به راحتی رخ دهد. بر اساس برآورده کردن الزامات زبری سطح ماشینکاری، سعی کنید از ساینده های درشت دانه برای بهبود راندمان سنگ زنی ابزار سنگ زنی استفاده کنید. برای انتخاب اندازه ذرات چرخ های سنگ زنی سرامیکی برای سنگ زنی سخت توپی فولادی، لطفاً به جدول 2 مراجعه کنید.

جدول 2 اندازه دانه چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت با توپ های فولادی مختلف

4. سختی چرخ سنگ زنی
سختی یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت چرخ های سنگ زنی است. برای چرخ های سنگ زنی سرامیکی که برای سنگ زنی سخت توپی فولادی استفاده می شود، اگر سختی خیلی نرم باشد، ساینده ها در طول فرآیند سنگ زنی پیش از موعد می ریزند و دانه های ساینده جدید را در معرض دید قرار می دهند. این دانه های ساینده جدید دارای تیغه سنگ زنی تیز بیشتری هستند که دارای قدرت آسیاب قوی هستند و مقدار زیادی گرما تولید می کنند. اگر خنک سازی به موقع انجام نشود، باعث سوختگی نقطه ای روی سطح توپ فولادی می شود. در عین حال، به دلیل اینکه سختی چرخ سنگ زنی بسیار نرم است، شیار در طول فرآیند سنگ زنی کاهش می یابد. مهار توپ فولادی بر روی سطح شیار به راحتی می تواند باعث تغییرات بیش از حد در قطر توپ فولادی شود. اگر سختی خیلی زیاد باشد و خاصیت خود تیز شوندگی ضعیف باشد، همانطور که سطح قوس شیار به آسیاب کردن قطر توپ فولادی ادامه می دهد، قطر توپ فولادی کوچکتر می شود و سطح قوس شیار و سطح توپ فولادی انطباق ضعیفی دارند. کاهش تاثیر شیار بر روی توپ فولادی. نیروی اتصال به راحتی می تواند باعث غلتیدن گوی های فولادی به هم شود و در موارد شدید، سوختگی های خطی روی سطح توپ های فولادی ظاهر می شود.

درجه سختی چرخ سنگ زنی شیشه ای که برای سنگ زنی سخت گلوله های فولادی استفاده می شود درجه Y است. عمق گودال سختی سند بلاست در محفظه ماسه 28 سانتی متر مکعب چرخ سنگ زنی سرامیکی برای سنگ زنی توپ های فولادی بیشتر از 0 نیست. .6 میلی متر سختی چرخ سنگ زنی مطابق با مقررات انجام می شود. سه تست سختی سندبلاست در هر نقطه انجام می شود و سومین مقدار تست، مقدار سختی نهایی است. برای انتخاب سختی چرخ های سنگ زنی سرامیکی برای سنگ زنی سخت توپی فولادی، لطفاً به جدول 3 مراجعه کنید.

جدول 3 سختی چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت بدون گلوله های فولادی

به طور خلاصه، ویژگی های مختلف چرخ سنگ زنی رابطه مهمی با کیفیت سنگ زنی دارد و باید در انتخاب آنها دقت کرد.