پرداخت نقش مهمی در دستیابی به سطح مطلوب در ساخت دارد. از قطعات خودرو گرفته تا تجهیزات پزشکی و قطعات الکترونیکی، مواد تشکیل دهندهپد پولیشبه طور مستقیم بر راندمان پرداخت و زبری سطح نهایی تأثیر می گذارد. انتخاب پد مناسب به بهبود کیفیت محصول و ثبات فرآیند کمک می کند.
مواد پد پولیش رایج
پدهای پولیش پلی اورتان
پدهای پلی یورتان بادوام و مقاوم در برابر سایش-است که آنها را برای پرداخت خشن و متوسط ایده آل می کند. ساختار متخلخل آنها دوغاب ساینده را به خوبی نگه می دارد و امکان حذف سریع مواد روی فلزات، شیشه و سنگ را فراهم می کند.
پدهای پولیش الیاف مصنوعی
پدهای الیاف مصنوعی تعادلی بین راندمان برش و کیفیت سطح ایجاد می کنند. ساختار منعطف آنها آنها را برای طیف وسیعی از مواد مناسب می کند و در عین حال به کاهش خراش در حین پرداخت متوسط{1} ریز کمک می کند.
لنت پولیش پارچه میرایی
پدهای پارچه میرایی برای تکمیل{0}دقت بالا طراحی شده اند. سطح ویژه آنها فشار پرداخت را به طور یکنواخت توزیع می کند و آنها را به گزینه ای عالی برای قطعات نوری، دستگاه های پزشکی و سایر کاربردهایی که نیاز به پرداخت بسیار صاف دارند تبدیل می کند.
چگونه مواد بر زبری سطح تأثیر می گذارد
هر ماده پد به دلیل سختی، انعطاف پذیری و ویژگی های اصطکاک، عملکرد متفاوتی دارد.
پلی اورتانبرداشت سریع ذخایر را ارائه می دهد، اما در صورت اعمال فشار بیش از حد ممکن است خراش های ریز باقی بماند.
الیاف مصنوعیتعادل خوبی بین سرعت پرداخت و کیفیت سطح فراهم می کند و آن را برای اکثر کاربردهای عمومی مناسب می کند.
پارچه مرطوب کنندهبهترین پرداخت را ارائه می دهد و می تواند به زبری سطح بسیار کم دست یابد، اگرچه سرعت پرداخت کمتر است.
نحوه انتخاب پد مناسب
در انتخاب پد پولیش سه عامل را در نظر بگیرید:
پایان مورد نیاز:پلی اورتان برای پرداخت خشن، الیاف مصنوعی برای پرداخت متوسط و پارچه میرایی برای پرداخت نهایی.
مواد قطعه کار:مواد سخت اغلب به چندین مرحله پرداخت نیاز دارند، در حالی که مواد نرم تر از پدهای ملایم تر بهره می برند.
مرحله پردازش:تطبیق پد با هر مرحله پولیش بهترین نتایج کلی را ایجاد می کند.
انتخاب پد پولیش مناسب راندمان پولیش را بهبود می بخشد، سطح یکدست تری ایجاد می کند و به دستیابی به نتایج قابل اعتماد در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی کمک می کند.
