1. قطرچرخ سنگ زنی داخلینباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد
هنگام سنگ زنی سوراخ داخلی، اگر قطر چرخ سنگ زنی بیش از حد بزرگ باشد، قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار افزایش می یابد، که گرمای سنگ زنی را افزایش می دهد و خنک سازی و براده برداری را دشوار می کند. اگر قطر چرخ سنگ زنی خیلی کوچک باشد، دستیابی به سرعت آسیاب ایده آل (30 متر بر ثانیه ~ 50 متر بر ثانیه) دشوار است، که ضخامت سنگ زنی را افزایش می دهد، فشار وارده بر ذرات ساینده را افزایش می دهد و به راحتی سطح را صاف می کند. ، زبری سوراخ داخلی را افزایش می دهد و راندمان تولید را کاهش می دهد.
برای به دست آوردن یک اثر آسیاب خوب، قطر چرخ سنگ زنی باید نسبت مناسبی به قطر سوراخ داخلی داشته باشد، که معمولاً بین {0}}}.5 و 0.9 است. وقتی دیافراگم کوچک است، مشکل این است که سرعت محیطی چرخ سنگ زنی کم است و در این زمان باید نسبت بزرگی در نظر گرفته شود. هنگامی که فاصله سوراخ ها کوچک است، مشکل اصلی این است که خنک کردن و براده برداری دشوار است و در این زمان باید نسبت کمتری در نظر گرفته شود.
2. عرضچرخ سنگ زنی داخلینباید خیلی پهن یا خیلی باریک باشد
هنگام سنگ زنی دایره داخلی، اگر عرض چرخ سنگ زنی خیلی باریک باشد، چرخ سنگ زنی به راحتی پوشیده می شود، که برای بهبود راندمان تولید و کاهش زبری سطح مفید نیست. اگر چرخ سنگ زنی بیش از حد پهن باشد، نیروی سنگ زنی افزایش می یابد، که به راحتی باعث خم شدن و تغییر شکل چرخ سنگ زنی می شود. بنابراین هنگام سنگ زنی سوراخ داخلی باید عرض چرخ سنگ زنی مناسب انتخاب شود.
3. جزئیات انتخاب CNCچرخ سنگ زنی داخلیمهمتر هستند
کیفیت سنگ زنی دستگاه سنگ زنی داخلی CNC نیز تا حد زیادی به چرخ سنگ زنی بستگی دارد. چرخ سنگ زنی نقش کلیدی در کیفیت سنگ زنی دستگاه سنگ زنی CNC ایفا می کند. ما اغلب از چرخ سنگ زنی آبکاری شده، چرخ سنگ زنی رزینی، چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی CBN و غیره استفاده می کنیم، بنابراین چه نوع چرخ سنگ زنی را باید انتخاب کنیم تا برای ما مناسب تر باشد؟
Ⅰ. انتخاب ازچرخ سنگ زنی داخلیشکل برای آسیاب های CNC
شکلهای چرخ سنگزنی که معمولاً برای آسیابهای CNC استفاده میشود، استوانهای و فنجانی هستند. چرخهای سنگزنی استوانهای عمدتاً برای خرد کردن سوراخها استفاده میشوند، در حالی که چرخهای آسیاب فنجانی عمدتاً برای خرد کردن قسمتهای بیرونی سوراخهای داخلی استفاده میشوند و همچنین میتوانند وجههای انتهایی سوراخهای پلهای را آسیاب کنند.
Ⅱ. انتخاب قطر چرخ سنگ زنی داخلی برای آسیاب های CNC
به منظور دستیابی به سرعت آسیاب ایده آل در طول فرآیند سنگ زنی، به طور کلی بهتر است از یک چرخ سنگ زنی نزدیک به دیافراگم استفاده کنید. با این حال، هنگامی که قطر چرخ سنگ زنی افزایش می یابد، قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار نیز افزایش می یابد و در نتیجه گرمای سنگ زنی افزایش می یابد و حذف تراشه و خنک سازی دشوارتر می شود. به منظور دستیابی به نتایج بهتر، معمولاً یک نسبت مناسب بین قطر چرخ سنگ زنی و دهانه قطعه کار در حال آسیاب وجود دارد، معمولاً بین 0.5-0.9.
Ⅲ. انتخاب عرض چرخ سنگ زنی داخلی
استفاده از چرخ های آسیاب پهن تر در ماشین های سنگ زنی CNC برای کاهش زبری سطح قطعه کار و بهبود راندمان تولید مفید است و می تواند سایش چرخ سنگ زنی را کاهش دهد. با این حال، چرخ سنگ زنی نمی تواند خیلی پهن باشد، که باعث افزایش نیروی سنگ زنی و تغییر شکل خمشی محور اتصال چرخ سنگ زنی می شود. عرض چرخ سنگ زنی را می توان با توجه به طول قطعه کار در سفتی محور اتصال چرخ سنگ زنی و محدوده مجاز قدرت ماشین ابزار انتخاب کرد.
Ⅳ. انتخاب ساینده، اندازه ذرات، سختی و چسب
ویژگی های چرخ سنگ زنی آسیاب استوانه ای داخلی CNC. انتخاب ساینده، اندازه ذرات، سختی و چسب می تواند بر اساس مواد و دقت پردازش قطعه کار باشد. به طور کلی، چرخ سنگ زنی مورد استفاده در آسیاب استوانه ای داخلی CNC باید 1-2 شل تر از چرخ سنگ زنی استوانه ای خارجی باشد.
