بر اساس رنگ، دو نوع کاربید سیلیکون وجود دارد:کاربید سیلیکون سیاهو کاربید سیلیکون سبز. در صنعت دیرگداز، کاربید سیلیکون سیاه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. ویرایشگر زیر استفاده از کاربید سیلیکون سیاه در صنعت دیرگداز را به شما معرفی می کند.
1. میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه مواد نسوز درجه بالا، همچنین یک کاربید سیلیکون درجه یک. الزامات ترکیب کاربید سیلیکون این دسته مانند مواردی است که برای ساینده ها استفاده می شود. به طور کلی، کاربید سیلیکون اولیه عمدتاً برای تولید محصولات کاربید سیلیکون با عیار بالا، مانند محصولات کاربید سیلیکون متبلور مجدد، اجزای توربین گاز، نازل‌ها، مواد پوشش کوره‌های بلند با دمای بالا و کوره‌های با دمای بالا استفاده می‌شود. اجزاء، ساگرهای نسوز و غیره، محتوای کاربید سیلیکون اولیه بالا بوده و کیفیت محصولات تولید شده خوب است.
2. مواد نسوز ثانویه پودر کاربید سیلیکون سیاه. این نوع کاربید سیلیکون حاوی بیش از 90 درصد سیلیکون است. به طور کلی در ساخت قطعات کوره ای که در برابر دماهای متوسط و بالا مقاوم هستند استفاده می شود. کاربید سیلیکون دارای مقاومت حرارتی خوب، هدایت حرارتی خوب و پایداری شیمیایی خوب است.
3. میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه مواد نسوز درجه پایین، همچنین کاربید سیلیکون سوم. این دسته به محتوای کاربید سیلیکون حداقل 83 درصد نیاز دارد و عموماً در آستر مخروط‌های ضربه‌ای، ملاقه‌ها، ذوب روی و صنایع تولید آهن اسفنجی استفاده می‌شود.
کاربید سیلیکون برای تهیه محصولات آجر نسوز استفاده می شود. چهار فناوری کلیدی برای کاربید سیلیکون برای استفاده در مواد نسوز وجود دارد:
1. پیوند اکسید: سیلیکات آلومینیوم، دی اکسید سیلیکون و غیره به عنوان عامل پیوند استفاده می شود.
2. ترکیب نیترید: ترکیب نیترید سیلیکون، سیلیکون اکسی نیترید و سیالون.
3. خود ترکیبی: نسبت معینی از گرافیت و سیلیکون فلزی را اضافه کنید و کاربید سیلیکون با واکنش در دمای بالا تشکیل می شود.
4. تبلور مجدد: از طریق اصل تبخیر و تراکم، ذرات کاربید سیلیکون در دمای فوق العاده بالا پخته می شوند.
