+86-533-2805169

چرا هنگام استفاده از دیسک های برش رزین، فیلم های انعطاف پذیر ظاهر می شوند؟

Dec 09, 2025

در استفاده روزانه، بسیاری از مصرف کنندگان هنگام برش مواد با مشکلات نرم شدن مواجه می شونددیسک برشs، به خصوص دیسک های برش رزین، آنها را متحیر می کند و از علت آن مطمئن نیست. در زیر خلاصه ای برای پاسخ به این سوالات آمده است.

 

تولید دیسک‌های برش با قطر بزرگ-یک چالش فنی ناشی از ترکیبی از عوامل است که عمدتاً شامل طراحی فرآیند، مسیر فنی، فرمول‌بندی و سازگاری مواد خام با فرآیند است. دمای پخت کم یا بیش از حد بالا عمدتاً زمانی اتفاق می‌افتد که تغییرات ناگهانی و قابل توجهی در دما و رطوبت هوا همراه با نوسانات در شاخص‌های فنی مربوطه مواد خام برای برآوردن شرایط مورد نیاز برای تولید دیسک برش وجود دارد. اگر منحنی پخت مانند قبل باقی بماند، دیسک ها تولید نمی شوند.

 

پایداری سختی کم به اثرات ترکیبی عوامل محیطی و مواد خام اشاره دارد. در طول انتقال فصلی یا تغییرات قابل توجه در دما و رطوبت، حداکثر دمای سخت شدن چرخ سنگ زنی رزین باید به سرعت ارائه شود. پایداری سخت شدن بالا به این معنی است که منحنی سختی تنظیم شده است، اما اگر منحنی پایداری کاهش یابد و پایداری سخت شدن بیشتر در هوای خشک تنظیم نشود، همچنین می تواند به راحتی منجر به نرم شدن چرخ سنگ زنی شود.

 

 

منحنی سخت شدن زمان خشک شدن کوتاهی دارد. این عمدتاً به این واقعیت اشاره دارد که تحت شرایط خاص، زمان خشک شدن در دمای پایین منحنی سخت شدن کوتاه است و سرعت گرمایش در مرحله گرمایش بسیار سریع است.

 

برداشتن خیلی سریع از کوره یا کوره، یا اختلاف دمای بیش از حد: چرخ‌های سنگ‌زنی، به‌ویژه چرخ‌های{0}}قطر بزرگ، پس از سخت شدن و فرآیند حفظ حرارت، به دوره خنک‌سازی خاصی نیاز دارند تا امکان آزادسازی یکنواخت تنش فراهم شود. اگر دمای کوره خیلی زیاد باشد یا اختلاف دما خیلی زیاد باشد، خنک شدن چرخ سنگ زنی هماهنگ نمی شود و منجر به تغییر شکل چرخ می شود. تغییر شکل دیسک برش رزین نیز نوعی تغییر شکل است.

 

مشکل از بین بردن اتمسفر مرطوب در طی فرآیند سخت شدن در کوره های سختی گیر: تمامی کوره های سختی گیر، چه کوره های جعبه ای و چه کوره های تونلی، باید در هنگام طراحی کوره، هوای ورودی و خروجی را در نظر بگیرند. از آنجایی که مقدار زیادی گاز زائد (عمدتاً آمونیاک و بخار آب) در طول فرآیند سخت شدن چرخ‌های آسیاب رزینی آزاد می‌شود، اگر این گاز زائد نتواند به موقع تخلیه شود، در طی فرآیند خنک‌سازی مجدداً جذب منافذ چرخ آسیاب رزین می‌شود و باعث می‌شود چرخ آسیاب بوی بدی پیدا کند و نرم شود.

 

ارسال درخواست