در فولادسازی، متالورژی و ساخت مکانیکی، رول ها اجزای حیاتی هستند که برای فشار دادن و شکل دادن به ورق ها و نوارهای فلزی استفاده می شوند. وضعیت سطح آنها تأثیر مستقیمی بر دقت ابعاد و عملکرد محصول نهایی دارد. برای اطمینان از نوسازی رول کارآمد و ماشینکاری دقیق، ساختچرخ سنگ زنی رولsاهمیت ویژه ای دارد.
قابلیت اصلی تولید کننده چرخ سنگ زنی رول در کنترل دقیق ساختار ساینده، پیوند و منافذ نهفته است. برای مثال، انتخاب ساینده باید بر اساس مواد رول، سختی، الزامات حذف ذخایر و زبری سطح هدف باشد. ساینده های رایج عبارتند از اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون، همراه با مواد جدیدتر مانند زیرکونیا آلومینا و آلومینا سرامیکی. با تنظیم اندازه شن ساینده، نوع پیوند-مانند شیشه، رزینوئید، یا لاستیک{4}}و دمای پخت، سازندگان میتوانند به سختی، استحکام، و ویژگیهای خود تیز شونده دست یابند.
در عملیات سنگ زنی واقعی، چرخ های رول سنگ زنی باید طول رول و محدوده سختی متفاوتی را در خود جای دهند. برای مثال، رولهای فولادی ابزار با استحکام بالا، میتوانند به سطوح سختی 79 تا 84 HSD، با طول بدنه غلتکی تا 3450 میلیمتر برسند. برای این شرایط سخت، تولیدکنندگان ممکن است یک فرآیند سنگ زنی مرحلهای را توسعه دهند. در طی سنگ زنی خشن، از چرخ های درشت{8}} با محتوای چسبندگی بیشتر برای حذف سریع انبار استفاده می شود. عملیات نیمه تکمیلی و تکمیلی سپس به چرخهای ریزتر{11} و سختتر بروید، با سرعت چرخ در حدود 30 تا 40 متر بر ثانیه کنترل میشود تا علائم پچ پچ کاهش یابد و پرداخت سطح به Ra 3.2 یا بهتر بهبود یابد. با بهینهسازی فرمول چرخ، برخی از تولیدکنندگان عمر چرخ را تقریباً 30 درصد در مقایسه با محصولات معمولی افزایش دادهاند و تغییرات چرخها و زمان از کار افتادن دستگاه را کاهش دادهاند.
برای انتخاب و استفاده از چرخ های آسیاب رول، کاربران اغلب سوالات زیر را دارند:
1. چگونه باید ساینده بر اساس مواد رول انتخاب شود؟
مواد رول به طور قابل توجهی از نظر سختی و چقرمگی متفاوت هستند، بنابراین انتخاب ساینده باید با مواد خاص مطابقت داشته باشد. رولهای چدن با کروم بالا معمولاً برای سایندههای آلومینا سرامیکی مانند SG/NQ مناسب هستند. ساختار میکرو کریستالی آنها به حفظ لبه های برش تیز و کاهش سوختگی سنگ زنی کمک می کند. در همین حال، رولهای چدن سرد شده را میتوان با سایندههای سیلیکون کاربید یا زیرکونیا آلومینا آسیاب کرد تا مقاومت در برابر سایش و راندمان برش متعادل شود.
2. چه پارامترهای چرخ در مراحل مختلف سنگ زنی مورد نیاز است؟
سنگ زنی خشن معمولاً به یک سنگ ریزه درشت تر مانند F36-F46 همراه با یک چرخ نسبتاً سخت برای تحمل نرخ های تغذیه سنگین نیاز دارد. برای سنگ زنی نهایی، یک سنگ ریزه ریزتر، معمولاً F80 یا ریزتر، همراه با ساختار بازتر می تواند به دستیابی به سطح مورد نیاز کمک کند. سرعت چرخ نیز مهم است. سرعت بیش از حد می تواند خطر سوختگی آسیاب را افزایش دهد، در حالی که سرعت ناکافی ممکن است بهره وری را کاهش دهد. محدوده کاری معمولی بسته به ماشین و شرایط آسیاب حدود 30 تا 40 متر بر ثانیه است.
3. چگونه می توان هزینه چرخ و عمر سرویس را متعادل کرد؟
هزینه واقعی چرخ سنگ زنی بیش از قیمت خرید آن است. تغییرات چرخ، راندمان ماشینکاری و زمان از کار افتادن ماشین باید همه در نظر گرفته شوند. سایندههای ممتاز مانند آلومینا سرامیکی ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند، اما ویژگیهای خود{2}}خود تیز شونده و عمر طولانیتری را ارائه میدهند، که آنها را برای تولید با حجم بالا و مداوم مناسب میسازد. چرخهای استاندارد اکسید آلومینیوم سفید مقرون به صرفهتر هستند و میتوانند برای-تولید دستهای کوچک یا سطح کمتر{6}}نیازهای تکمیلی مناسب باشند. آسیاب آزمایشی برای ارزیابی هزینه کل در واحد زمان پردازش توصیه می شود.
4. آیا تولید کننده چرخ سنگ زنی می تواند راه حل های سفارشی ارائه دهد؟
سازندگان باتجربه چرخ آسیاب رول معمولاً دارای توانایی فنی برای تنظیم فرمول چرخ ها با توجه به مواد رول، مدل ماشین و پارامترهای فرآیند مشتری هستند. به عنوان مثال، برای سنگ زنی فوق العاده ظریف توپ های سرامیکی نیترید سیلیکون که در یاتاقان ها استفاده می شود، می توان چرخی با ساینده فوق-الماس ریز انتخاب کرد تا سطحی به حداقل Ra 6.5 نانومتر برسد.
به طور خلاصه، توانایی فنی تولید کننده چرخ سنگ زنی رول تأثیر مستقیمی بر کیفیت و بهره وری ماشینکاری رول دارد. از توسعه ساینده و کنترل فرآیند گرفته تا مشخصات فردی و طیف کامل محصولات، تولیدکنندگان به سمت تولید دقیقتر و هوشمندانهتر حرکت میکنند تا راهحلهای آسیاب قابل اعتماد برای صنایع کلیدی مانند فولاد، یاتاقانها و تولید خودرو ارائه کنند.
