چاقو اغلب در زندگی روزمره ما استفاده می شود. مثلاً برای بریدن سبزیجات و خرد کردن گوشت به یک چاقوی تیز نیاز داریم. ما اغلب می بینیم که سرآشپزها برای عملکرد بهتر، چاقوهای خود را قبل از بریدن اشیا تیز می کنند، و اینجاست که سنگ آهن به کار می آید. بنابراین، برای کدام بهتر استقطعه و سنگ تیز کردنs: ساینده الماس یااکسید آلومینیوم سفید?
چاقوها با استفاده طولانی مدت کدر می شوند، بنابراین برای حفظ لبه آنها باید مرتباً تیز شوند. چاقوهای خوب می توانند صدها یا حتی هزاران دلار قیمت داشته باشند. بدون تیز کردن، حتی یک چاقوی فولادی پودری-درخشندگی خود را از دست خواهد داد.
استفاده از سنگ آهن گامی مهم در تیز کردن است. سنگ های آهنی موجود در بازار عبارتند از اکسید آلومینیوم سفید، الماس، کاربید سیلیکون و اکسید آلومینیوم قهوه ای. بنابراین، کدام نوع قطعه و سنگ تراش بهتر است؟
1. قطعه آلومینا ذوب شده سفید و سنگ تیز کردن
انتخاب قطعه و تیز کردن سنگ در واقع بسیار آسان است. سنگ آهنی دو طرفه با اندازه شن مناسب می تواند نیازهای اکثر خانواده ها را برآورده کند. دانه های درشت معمولا 240# تا 400# هستند، در حالی که دانه های ریز 800# تا 1000# هستند. سنگ آهن 1000# می تواند به راحتی تیغه را برای اصلاح تیز کند. نیازی به دنبال کردن شن های بالاتر نیست، زیرا وضوح بیش از حد می تواند خطرناک باشد.
بسیاری از سنگ های سگمنت و تیزکن به صورت آنلاین فروخته می شوند. آلومینا ذوب شده قهوه ای، آلومینا ذوب شده سفید و سنگ آهن آلومینا ذوب شده صورتی همگی مناسب و بادوام هستند. آلومینا ذوب شده سفید به دلیل رنگ سفید خالص، خلوص بالا، ساختار کریستالی خوب، چگالی ظاهری بالا، خواص تیز شوندگی عالی، توانایی سنگ زنی قوی، تولید حرارت کم، راندمان بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری حرارتی خوب، به ویژه در خانواده ها محبوب است.
2. قطعه الماس و سنگ تراش
قطعه الماس و سنگ های تیزکننده، سنگ آهنی-دانه های ریز هستند، فلز را به کندی آسیاب می کنند و معمولاً برای تیز کردن چاقوهای بزرگ استفاده می شوند.
تیز کردن چاقوهای آشپزخانه باید شامل فرآیندهای سنگ زنی درشت و ریز باشد. سنگ زنی درشت از چرخ ماسه سنگ با پودر سنگ زنی الماس (یا اکسید آلومینیوم قهوه ای) استفاده می کند. سپس آسیاب ریز از چرخ کاربید سیلیکون استفاده می کند. این جداسازی آسیاب درشت و ریز ارجح است.
هر کدام مزایا و معایب خود را دارند. اگر به آسیاب نرمتر و ریزتر نیاز باشد، کاربید سیلیکون ترجیح داده می شود. اگر تیز کردن در مقیاس بزرگ مورد نیاز باشد و پرداخت صاف لازم نباشد، قطعه الماس و سنگ های تیزکننده موثرتر هستند، اما همچنین تمایل به تولید ذرات ساینده بیشتری دارند.
