سنگ زنی یک روش متداول برای نیمه تمام و تکمیل است و چرخ سنگزنی یک ابزار برش رایج است. مشخصات اصلی سنگ زنی به شرح زیر است:
1. سرعت برش بالا در سنگ زنی منجر به درجه حرارت زیاد سنگ زنی می شود. سرعت سنگ زنی معمولی استوانه ای در حدود 35 متر بر ثانیه است ، در حالی که سرعت سنگ زنی با سرعت بالا به طور کلی بیشتر از 50 متر بر ثانیه است. 80٪ 90٪ از حرارت برش حاصل از سنگ زنی به قطعه کار منتقل می شود (10٪ 15٪ به چرخ سنگ زنی منتقل می شود ، 1٪ 10 توسط تراشه سنگ زنی برداشته می شود) .Plus ، هدایت حرارتی ضعیف چرخ سنگ زنی به راحتی باعث ایجاد سوختگی و ریزگرد در سطح قطعه کار می شود. بنابراین برای کاهش دمای سنگ زنی باید از مقدار زیادی مایع برش استفاده شود.
2 ، با دقت زیاد ماشینکاری و زبری سطح کمی می توان با سنگ زنی بدست آمد. و چرخ سنگ زنی نه تنها می تواند برای تکمیل مورد استفاده قرار گیرد ، بلکه سنگ زنی را سخت و سنگ زنی سنگین می کند.
3. نیروی سنگ زنی فشار قوی. به دلیل زاویه برخورد منفی بزرگ دانه های ساینده و گرد بودن لبه برش ، نیروی آسیاب محوره از نیروی سنگ زنی مماس بزرگتر است و در نتیجه عرض تماس بیشتری بین چرخ سنگزنی و قطعه کار ایجاد می شود. این امر منجر به تغییر شکل الاستیک قطعه کار ، فیکسچر و ابزار دستگاه خواهد شد ، که بر روی دقت ماشینکاری نیز تأثیر خواهد گذاشت. بنابراین ، هنگام پردازش قطعه کار با استحکام ضعیف (مانند شافت باریک) ، اقدامات لازم برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار باید انجام شود.
4 ، چرخ سنگ زنی دارای وضوح خاص خود است. در فرآیند سنگ زنی ، دانه های ساینده شکسته می شوند تا لبه ها و گوشه های تیز جدید تولید شوند ، و دانه های ساینده به چرخ چرخ می شوند تا پرده های تیز جدید را آشکار کنند ، که می تواند تا حدودی توانایی برش چرخ آسیاب را بازگرداند. این پدیده به عنوان اثر خود تیز کننده چرخ سنگزنی نامیده می شود که منجر به سنگ زنی می شود.
