فرآیند تولید تسمه ساینده دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد بستر کمربند ساینده، ساینده، چسب و تراکم کاشت شن و ماسه است. پایان زودرس عمر تسمه ساینده اغلب به دلیل استفاده نادرست ایجاد می شود. در اینجا چند نمونه معمولی وجود دارد. مشکل تحلیل می شود
استیک کاور
هنگامی که یک لایه از مواد فلزی لبه برش ساینده را می پوشاند، چسبندگی ایجاد می شود و سطح تسمه ساینده روشن و براق می شود و دست احساس می کند که لغزنده است. چسبندگی عمدتاً در مواد فلزی با استحکام بالا به خصوص در مواد سخت و سخت رخ می دهد.
فشار ناکافی سنگ زنی دلیل اصلی چسبندگی کلاهک است. برای موادی با سختی بالا، فشار ناکافی باعث می شود که ذرات ساینده در قطعه کار بریده نشوند و شکسته شوند و خود تیز شوند.
چرخ یا صفحه تماس نرم تر، حتی با فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا، فقط به شدت فرو می ریزد که فشار دادن ذرات ساینده به قطعه کار دشوار است.
سرعت بالای تسمه ساینده باعث می شود زمان دانه های ساینده در ناحیه آسیاب ناکافی باشد، عمق برش در قطعه کار نازک تر شود و گرما شدید باشد.
علل چسبندگی کلاهک ها جامع هستند و راه حل ها نیز جامع هستند، یعنی چرخ تماس یا صفحه فشار مناسب، فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا و سرعت کم تسمه ساینده راه حل های اساسی برای مشکل هستند. البته انتخاب مواد ساینده با خود تیز شوندگی خوب نیز ضروری است.
بلانت
در فرآیند آسیاب، اگرچه تمام دانه های ساینده هنوز وجود دارند، وضوح در حال حاضر بسیار ضعیف است. این به دلیل کدر شدن لبه برش دانه های ساینده به دلیل سایش است، پدیده ای که به نام کند شدن شناخته می شود. بلونت معمولی پایان عمر تسمه ساینده است. بدیهی است که «بلانت» که در اینجا به آن اشاره می کنیم زمانی است که دانه های ساینده تمام نشده باشد که عمدتاً ناشی از انتخاب یا استفاده نادرست از تسمه ساینده است.
چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، برش ذرات ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و در نتیجه لبه صافی ایجاد می شود.
فشار ناکافی سنگ زنی نیز به آسانی باعث کدر شدن تسمه ساینده می شود و برای خود تیز شدن ساینده دشوار است.
هنگامی که قطعه کار سخت است، انتخاب تسمه ساینده نامناسب است یا سرعت تسمه ساینده زیاد است و برش دادن به قطعه کار و کدر شدن آن دشوار است.
سایش غیرعادی تسمه ساینده به طور جدی عمر مفید تسمه ساینده را تحت تاثیر قرار می دهد و هزینه پردازش را به شدت افزایش می دهد، بنابراین نمی توان آن را نادیده گرفت.
انسداد
انسداد این است که شکاف بین دانه های ساینده به سرعت پوشانده شده و قبل از اینکه لبه برش دانه ساینده کاملاً کند شود، با تراشه پر می شود، به طوری که تسمه ساینده توانایی برش خود را از دست می دهد.
دلایل زیادی برای گرفتگی وجود دارد که بیشتر به دلیل استفاده نادرست، مواد مورد پردازش و انتخاب تسمه های ساینده است:
چرخ تماس یا صفحه فشار خیلی نرم است و برش دانه های ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و تسمه ساینده عمدتاً در حالت سنگ زنی است. راه حل باید استفاده از یک چرخ تماسی سخت و صفحه فشار یا یک چرخ تماسی و صفحه فشار با پشت دندان اوج یا یک چرخ تماس با قطر کم و غیره باشد.
اگر سرعت تسمه خیلی زیاد باشد، برش موثر ذرات ساینده در قطعه کار دشوار است و انسداد و سوختن قطعه کار نیز رخ می دهد. در این زمان باید سرعت تسمه کاهش یابد.
اگر ماده ای که باید پردازش شود بسیار نرم باشد (مانند فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس)، به راحتی می توان باعث مسدود شدن سطح تسمه ساینده شود. راه حل باید این باشد: از یک کمربند ساینده نازک کننده استفاده کنید. از یک تسمه ساینده دانه درشت به شرط رعایت الزامات زبری استفاده کنید. از کمربند ساینده کاربید سیلیکون شکننده استفاده کنید. از روش افزودن مواد کمکی آسیاب مانند استفاده از روان کننده ها استفاده کنید.
سطح پردازش موادی که به راحتی مسدود می شوند صاف است. برای چنین موادی نباید از گریس و تسمه های ساینده دانه درشت که به راحتی ایجاد خراش می کنند استفاده کرد. باید از تسمه های ساینده با پوشش فوق العاده استفاده شود. این محصول عملکرد خوبی در حذف تراشه و ضد گرفتگی دارد.