اکسید آلومینیوم سفیدبه یکی از پرمصرف ترین مواد ساینده در بازار تبدیل شده است. جزء شیمیایی اصلی آن Al2O3 است و می توان آن را با توجه به خلوص پودر اکسید آلومینیوم به درجه های مختلف طبقه بندی کرد. به دلیل سختی بالا و توانایی خود{2}}شدن خوب، به طور گسترده برای تمیز کردن، زدودن زنگ زدگی، عملیات سطح، پرداخت دقیق و سنگ زنی مواد مختلف سخت و شکننده استفاده می شود. بنابراین، اندازه دانه در طول فرآیند تولید چگونه کنترل می شود؟
ساختار کریستالی و عملکرد خود تیز کردن-
اکسید آلومینیوم سفید نوعی ساینده پلی کریستالی شبیه به ساینده SG است. در مقایسه با سایندههای سنتی، میتواند عملکرد خود{1}}ترشی بهتری را تحت نیروهای آسیاب کمتر به دست آورد. در طول سنگ زنی، لبه های ساینده فرسوده می توانند در امتداد سطح کریستال شکسته شوند و لبه های برش تیز جدید را در معرض دید قرار دهند و عملکرد سنگ زنی پایدار را حفظ کنند.
برای دستیابی به اندازه دانه ثابت، فرآیند تولید نیاز به کنترل دقیق انتخاب مواد خام، دمای ذوب، سرعت خنکسازی و روشهای خرد کردن دارد. اگر دمای پخت بیش از حد بالا باشد، رشد کریستال ممکن است رخ دهد، ساختار میکروکریستالی اصلی را تحت تاثیر قرار داده و عملکرد برش ساینده را کاهش می دهد.
کنترل اندازه دانه در طول پردازش
اکسید آلومینیوم سفید دانه ریز-معمولاً از طریق پخت کنترل شده-در دمای پایین و تکنیکهای پردازش دقیق تولید میشود. در طول تولید، عواملی مانند توزیع دما و جریان مواد باید به دقت مدیریت شوند تا از تشکیل دانه یکنواخت اطمینان حاصل شود.
در تولید ابزار ساینده، اندازه دانه به درستی کنترل شده به بهبود راندمان آسیاب و کیفیت سطح کمک می کند. به عنوان مثال، هنگامی که در چرخهای سنگزنی لحیمکاری شده استفاده میشود،-سایندههای دانه ریز میتوانند خروجی چرخ را کاهش داده و سطح قطعه کار پردازش شده را بهبود بخشند. نیروی سنگ زنی ممکن است به تدریج با مقدار پانسمان افزایش یابد و باعث حذف پایدار مواد در طول عملیات شود.
اثر اندازه دانه بر عملکرد آسیاب
پس از پانسمان، دانه های ساینده روی چرخ سنگ زنی لحیم کاری شده ممکن است در حالت های مختلف ظاهر شوند، از جمله دانه های صاف، دانه های کمی شکسته و دانه های کاملاً شکسته. وضعیت لبه های ساینده مستقیماً بر توانایی برش و نتایج آسیاب تأثیر می گذارد.
هنگامی که از اکسید آلومینیوم سفید دانه ریز برای سنگ زنی موادی مانند کریستال های ایتریم وانادات، سرامیک آلومینا و گرانیت استفاده می شود، عمق آسیاب تأثیر قابل توجهی بر نیروی سنگ زنی دارد. مواد سختتر مانند سرامیکهای آلومینا معمولاً به نیروهای سنگزنی بیشتری نیاز دارند، در حالی که مواد کریستالی نرمتر به نیروی کمتری نیاز دارند.
انتخاب اندازه دانه مناسب برای دستیابی به تعادل بین راندمان آسیاب و پرداخت سطح ضروری است. کنترل مناسب اندازه دانه های اکسید آلومینیوم سفید در طول تولید، عملکرد پایدار را تضمین می کند و آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای سنگ زنی دقیق مناسب می کند.
