سه روش اصلی ذوب برایاکسید آلومینیوم قهوه ایذوب: روش ذوب کوره ثابت، روش ذوب کوره دامپینگ و روش ذوب تبعید. با توجه به مقیاس بزرگ سرمایه گذاری ذوب تبعید، در حال حاضر از روش ذوب کوره ثابت و روش ذوب کوره دامپینگ استفاده می شود.
مقایسه محصولات کوراندوم ذوب شده به روش های مختلف:
1. کوراندوم تولید شده توسط کوره تخلیه (روش) دارای سنگدانه های کریستالی زیادی، اندازه کریستال کوچک، فاز شیشه ای بالا است و در مرز دانه توزیع می شود، بنابراین چقرمگی ضعیف است، شکنندگی بزرگ است، دانه های ساینده به راحتی سقوط می کنند. خاموش، خود تیز شدن خوب است، و فشردگی خوب است. مناسب تر برای ساینده های یکپارچه و مواد نسوز.
2. کوراندوم تولید شده توسط کوره فریت (روش) دارای دانه های کریستالی کم، اندازه کریستال بزرگ و کیفیت شیشه کمی است، بنابراین دارای شکنندگی ضعیف، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. با توجه به کریستال های بزرگ، چقرمگی خوب و شکنندگی،آلومینا ذوب شده قهوه ایتولید شده با این روش ذوب برای ساخت ساینده های پوشش دار مناسب تر است. بنابراین همچنان پرمصرف ترین ساینده در تولید تسمه های ساینده است.
3. ترکیب شیمیایی، ترکیب فاز و وزن مخصوص کوراندوم تولید شده به روش ذوب جریانی معادل آنهایی است که به روش فریت تولید می شود. اندازه کریستال، ریزسختی، ساختار کریستالی و مقاومت فشاری برای روش تبعید کمی کمتر از روش فریت بود. زیرا کوراندوم قهوه‌ای تولید شده به روش تبعید دارای ویژگی‌های کوراندوم میکروکریستالی در این جنبه‌ها است. اگرچه کمی پایین تر از روش فریت است، اما در استفاده نتایج بهتری را نشان می دهد.
مقایسه تولید و کاربرد کوراندوم ذوب شده به روش های مختلف:
1. موی تبعید: تولید مداوم، درجه بالایی از اتوماسیون، اما سرمایه گذاری بزرگ، ساختار پیچیده، مناسب برای ذوب با قدرت بالا.
2. روش دامپینگ: تولید مستمر، درجه بالای مکانیزاسیون، سرمایه گذاری اندک، راندمان تولید خوب، روشی که در حال حاضر بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
3. روش تثبیت (روش فریت): تولید متناوب، درجه مکانیزاسیون پایین، اما سرمایه گذاری کم، تجهیزات ساده و فرآیند راحت. در حال حاضر این روش اصلی برای ذوب کوراندوم در کارخانه های کوچک ساینده است.
