قانون سنگ زنی چرخ سنگ زنی فوق العاده نازک

راچرخ برش فوق العاده نازکعمدتاً برای شیار و برش دقیق استفاده می شود و به طور کلی روش آسیاب آهسته تغذیه با برش عمیق را اتخاذ می کند. دارای ویژگی های عمق سنگ زنی زیاد، نرخ تغذیه کوچک، سطح تماس بزرگ بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار، سطح باریک، سرعت حذف فلز بالا، دقت سنگ زنی بالا، کیفیت سطح خوب و میزان استفاده بالا از مواد است. قوانین کلی به شرح زیر است:

1. چرخ برش یکپارچه دارای ضخامت نازک (بیشتر کمتر از 0.5 میلی متر)، قطر بیرونی کوچک (20-100 میلی متر)، اندازه ذرات ریز، دقت بالا در اندازه و شکل و وزن سبک است و به طور کلی دارای وزن سبک است. در شرایط سرعت بالا استفاده می شود. سرعت معمولی 5000-40000 دور در دقیقه است.

2. چرخ‌های برش ماتریسی عمدتاً ضخیم (0.5-2 میلی‌متر)، قطر بزرگ (100-200 میلی‌متر)، اندازه ذرات درشت و با دقت کم هستند و عموماً مورد استفاده قرار می‌گیرند. در شرایط سرعت کم و عمق برش زیاد. سرعت کلی 3000-10000 دور در دقیقه است.

3. چرخ های سنگ زنی برش فوق العاده نازک عمدتا از دانه ریز استفاده می کنند و به طور کلی هر چه ضخامت نازک تر باشد، اندازه دانه ساینده ریزتر خواهد بود و کیفیت سطح خوب خواهد بود. با این حال، هر چه اندازه ذرات ساینده ریزتر باشد، تیزی برش کمتر و سرعت تغذیه باید متناسب با آن کاهش یابد تا با قابلیت ماشینکاری اندازه ذرات ساینده سازگار شود.

4. عمق برش چرخ برش فوق العاده نازک به طور کلی توسط کاربر با توجه به قطعات برش تعیین می شود. اکثر برش ها از فرآیند آسیاب آهسته تغذیه می کنند و عمق در یک زمان قطع می شود. به این ترتیب به دلیل نازک بودن چرخ برش و شرایط نامناسب برش (عمدتاً 3 سطح با قطعه کار تماس می گیرند)، دفع گرما به سختی انجام می شود، بنابراین لازم است خنک سازی ناحیه برش (دبی، فشار) افزایش یابد.

5. هنگامی که چرخ برش را نمی توان برش داد یا قطعه کار درست پس از استفاده توسط کاربر خرد شد، توصیه می شود سرعت برش را افزایش دهید یا خوراک را کاهش دهید. وتستون سطح چرخ سنگ زنی را تیز می کند تا تیزی آن را تنظیم کند.

6. کیفیت سطح و عملکرد برش قطعه کار عمدتاً به اندازه ذرات ساینده چرخ برش فوق العاده نازک مربوط می شود. هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد، پوشش سطح بهتر است. در عین حال، با مواد قطعه کار، سختی، مقدار برش، شرایط ماشین ابزار، نیازهای پردازش و سایر عوامل نیز مرتبط است.

7. چرخ های برش فوق العاده نازک به طور کلی قبل از خروج از کارخانه شکل و لبه دارند و کاربران می توانند مستقیماً از آنها استفاده کنند. اگر کاربر نیاز به تغییر شکل بیشتر داشته باشد، توصیه می شود از کاربید سیلیکون سبز یا سنگ آهن کوراندوم سفید استفاده شود و اندازه ذرات 1-2 دانه درشت تر از چرخ برش است. اگر کاربر نیاز به تیز کردن بیشتر یا استفاده از یک دوره تیز کردن بعدی داشته باشد، توصیه می شود از کاربید سیلیکون سبز یا کوراندوم سفید استفاده کند. وتستون، اندازه ذرات 1-2 ریزتر از چرخ برش یا همان اندازه است.

8. مقدار برش به طور کلی مربوط به مواد مورد پردازش، سختی، دقت، نیازهای پردازش و غیره است. تغییر کرد.

9. شرایط عملکرد کاربر نیز از عوامل اصلی موثر بر عملکرد برش است، به ویژه خروجی محوری محور اصلی ماشین ابزار، خروجی شعاعی، موازی بودن فلنج، دقت تعادل دینامیکی و غیره، همه به طور مستقیم بر دقت برش برش تأثیر می‌گذارند. چرخ.