کاربید سیلیکوناز ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، خاک اره (نمک برای تولید کاربید سیلیکون سبز مورد نیاز است) و سایر مواد خام از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومتی ساخته شده است. در میان مواد خام نسوز با تکنولوژی پیشرفته غیر اکسیدی معاصر مانند C، N و B، SIC پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین است. می توان آن را ماسه الماس یا ماسه نسوز نامید. در حال حاضر، SIC تولید صنعتی چین به کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز تقسیم می شود.
SIC دارای چهار حوزه کاربردی اصلی است که عبارتند از: سرامیک های کاربردی، مواد نسوز پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژی.
کاربید سیلیکونبا بهره گیری از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی خوب و ضربه می تواند برای پوشش های مختلف کوره های ذوب، اجزای کوره های با دمای بالا، صفحات SIC، آسترها، تکیه گاه ها، ساگرها، بوته های SIC و غیره استفاده شود. مقاومت. از سوی دیگر، می توان از آن به عنوان مواد گرمایش غیرمستقیم با درجه حرارت بالا در صنعت ذوب فلزات غیر آهنی، مانند کوره های تقطیر مخزن عمودی، سینی های کوره تقطیر، سلول های الکترولیتی آلومینیومی، پوشش کوره های ذوب مس، صفحات قوس الکتریکی برای پودر روی استفاده کرد. کوره ها، لوله های محافظ ترموکوپل و غیره؛ برای ساخت مواد سرامیکی پیشرفته SIC مانند مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می شود. همچنین می‌توان از آن برای ساخت نازل‌های موشک، پره‌های توربین گاز و غیره استفاده کرد.
مواد درشت کاربید سیلیکون را می‌توان در مقادیر زیاد عرضه کرد و نمی‌توان آن‌ها را محصولاتی با تکنولوژی بالا در نظر گرفت و بعید است که استفاده از پودر کاربید سیلیکون در مقیاس نانو با محتوای فنی بسیار بالا در مدت زمان کوتاهی صرفه‌جویی در مقیاس را ایجاد کند.
⑴ به عنوان یک ساینده، می توان از آن برای ساخت ابزارهای سنگ زنی، مانند چرخ های سنگ زنی، سنگ های روغنی، سر سنگ زنی، کاشی های شنی و غیره استفاده کرد.
⑵ به عنوان یک اکسید کننده متالورژیکی و مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.
⑶ تک کریستال های با خلوص بالا را می توان برای ساخت نیمه هادی ها و الیاف SIC استفاده کرد.
تجزیه و تحلیل محصولات معمولی فاقد صلاحیت از ساینده های کاربید سیلیکون درشت تر از 240#:
I. محتوای SiC با استاندارد مطابقت ندارد
علل: 1. محتوای SiC کم در بلوک کریستال، نسبت نامناسب، سرد شدن سریع لوله تبلور، مواد خام ناخالص و طبقه بندی ضعیف. 2. درمان شیمیایی نامناسب.
اقدامات پیشگیری: 1. تقویت کنترل کیفی ذوب و طبقه بندی. 2. تقویت درمان شیمیایی.
II. کربن آزاد فراتر از استاندارد است
علل: 1. کربن بیش از حد در نسبت ذوب و طبقه بندی سست. 2. عملیات شستشوی آب نامناسب. 3. اتمیزه کردن ضعیف کوره خشک کن که روغن سنگین را می سوزاند.
اقدامات پیشگیری: 1. تنظیم فرمول و تقویت طبقه بندی. 2. تقویت عملیات شستشوی آب. 3. بهبود اتمیزه کردن روغن سنگین.
III. مواد مغناطیسی از حد استاندارد فراتر می روند
علل: 1. بلوک کریستال حاوی آهن بیش از حد است. 2. پیری یا عملکرد نادرست تجهیزات جداسازی مغناطیسی. 3. کیفیت پایین ترشی.
اقدامات پیشگیری: 1. تقویت کنترل کیفی ذوب و طبقه بندی. 2. جداکننده مغناطیسی را تعمیر و به روز کنید و جداسازی مغناطیسی را تقویت کنید. 3. تقویت عملیات ترشی.
Ⅳ. ذرات فروآلیاژ
علل: 1. تجهیزات سنگ شکن فرسوده شده است. 2. عملیات جداسازی مغناطیسی نامناسب.
اقدامات پیشگیری: 1. قطعات سایش تجهیزات خرد کردن را با مواد مقاوم در برابر سایش جایگزین کنید. 2. تقویت عملیات جداسازی مغناطیسی.
Ⅴ. ترکیب اندازه ذرات نامشخص
علل: 1. پس از غربالگری محصول نیمه تمام، ترکیب اندازه ذرات "محصول نیمه تمام" بسیار ضعیف است. 2. غربالگری نادرست محصولات نهایی، بازرسی نابهنگام اندازه ذرات و انتخاب نادرست صفحه نمایش. 3. صفحه نمایش مسدود شده یا نشتی دارد.
اقدامات پیشگیری: 1. تقویت کنترل غربالگری محصولات نیمه تمام. 2. تقویت عملیات و بازرسی غربالگری محصولات نیمه تمام. 3. صفحه نمایش را مرتباً مسواک بزنید و آسیب دیدگی را بررسی کنید.
Ⅵ. ذرات درشت
علل: 1. صفحه نمایش دارای سوراخ های بزرگ یا آسیب دیده است. 2. کیسه بسته بندی تمیز نیست و دارای ذرات درشت است. 3. مهر و موم پس از بسته بندی محکم نیست. 4. مخلوط کردن اندازه ذرات مصنوعی.
اقدامات پیشگیری: 1. تعمیر یا جایگزینی با صفحه نمایش واجد شرایط. 2. با بسته بندی تمیز تعویض کنید. 3. کیف را بلافاصله پس از کیسه زدن بدوزید. 4. عملیات دقیق.
