آلومینا ذوب شده، همچنین به عنوان آلومینا سینتر شناخته می شود ، یک کلینکر نسوز است که از آلومینا کلسینه شده یا پودر آلومینای صنعتی ساخته شده است ، که به طور ریز درون توپ یا خالی قرار دارد و در دمای بالا {0}} درجه سینتر می شود. آلومینا ذوب شده سینتر شده با W (al2O3) بیش از 99 ٪ بیشتر به طور مستقیم با کورندوم ریز دانه یکنواخت ترکیب می شود ، با تخلخل ظاهری کمتر از 3.3بشر نسوز آن نزدیک به نقطه ذوب Corundum است. از پایداری حجم و ثبات شیمیایی خوبی در دماهای بالا برخوردار است ، با کاهش جو ، شیشه مذاب و فلز مذاب به راحتی خراب نمی شود و از مقاومت مکانیکی خوبی برخوردار است و در دمای اتاق و دمای بالا مقاومت در برابر سایش دارد.
چگالی فله و اندازه کریستال آلومینای ذوب شده سینتر شده با عواملی مانند نوع مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند شلیک ، روش تشکیل توپ یا خالی ، چگالی اولیه خالی ، نوع و میزان مواد افزودنی و دمای کلسیناسیون ارتباط نزدیکی دارد. اضافه کردن کمتر از 1 ٪ (کسری جرم) TIO2می تواند دمای پخت را کاهش داده و چگالی آلومینای سینتر شده را افزایش دهد. اضافه کردن بیش از 2 ٪ به 3 ٪ (کسری جرم) TIO2تراکم آن را کاهش می دهد. تأثیر دیگر اضافه کردن TIO2برای تولید کلینکر ذرات بزرگ است ، و آلومینای سینتر شده با ذرات بزرگ مقاومت به فرسایش سرباره خوبی دارد. 1 ٪ تا 2 ٪ (کسری جرم) H3رفیق3همچنین می توان برای ارتقاء رشد دانه های Corundum اضافه کرد. هدف دیگر اضافه کردن H3رفیق3واکنش با NA است2o در مواد اولیه برای تولید NA3رفیق3فرار و کاهش NA2o محتوای موجود در مواد اولیه. بعضی اوقات می توان مقدار کمی MGO را برای مهار رشد غیر طبیعی بلورهای Corundum اضافه کرد. محاسبه آلومینای ذوب شده سینتر شده بیشتر در یک کوره رو به پایین یا یک کوره دوار انجام می شود.
آلومینای ذوب شده سینتر شده عمدتاً به عنوان ماده اولیه برای تولید آجرهای آلومینه ذوب شده و مواد نسوز آمورف استفاده می شود و دمای قابل استفاده آن بسیار زیاد است.
با این حال ، این ماده اولیه باعث رشد کریستال می شود که زمان گرمایش ثانویه طولانی باشد ، که ممکن است منجر به کاهش حد محلول جامد و تشکیل رسوبات در مرز دانه شود ، که این امر بر عملکرد درجه حرارت بالا تأثیر می گذارد.
آلومینه جدولی، همچنین به عنوان Corundum Tabular شناخته می شود ، یک آلومینه ذوب شده خالص سینتر است که کاملاً بدون افزودنی کاملاً پخت و پز است.
آلومینای جدولی از پودر آلومینا ساخته شده است. پس از سنگ زنی ، تشکیل و خشک شدن ، در یک کوره درجه حرارت فوق العاده بالا در دمای کمی پایین تر از نقطه ذوب Corundum ، تحت شرایط گرمایش و خنک کننده سریع ، برای تشکیل بسیاری از کریستال های رنگی محکم و محکم با دانه های بزرگ و قطر متوسط 40 تا 200 میکرون پخته می شود. مورفولوژی دو بعدی کریستال ها صاف و با یکدیگر در هم تنیده است. تعداد زیادی از منافذ بسته دور 5 تا 15 میکرون در داخل کریستال ها وجود دارد ، و منافذ باز کمتر وجود دارد ، به طور کلی 2 ٪ تا 3 ٪.
از آنجا که آلومینای جدولی به هیچ افزودنی اضافه نمی کند ، دارای خلوص بالا ، نقطه ذوب بالا ، سختی دانه زیاد ، استحکام زیاد گرما ، انقباض حرارتی کم ، چگالی بالا و نفوذپذیری کم ، مقاومت در برابر سایش خوب است ، به خصوص به دلیل وجود بسیاری از منافذ کوچک بسته در غلات و ثبات شوک حرارتی خوب. به جز اسید هیدروفلوئوریک و اسید فسفریک ، بیشتر قلیایی ها و اسیدهای معدنی هیچ تاثیری در آلومینای جدولی ندارند و در برابر فرسایش شیمیایی مقاوم هستند.
با توجه به یک سری از ویژگی های آلومینای جدولی ، به یک ماده اولیه نسوز ایده آل تبدیل شده است. می توان از آن به عنوان کل در مواد نسوز مانند A1 استفاده کرد2O3-C, A12O3-sio2-C و آل2O3-cr2O3، و همچنین می تواند به سایر نسوزهای آمورف بالا آلومینا اضافه شود. نسوزهای آمورف آلومینای جدولی پیوند شده با سیمان آلومینات فسفات و کلسیم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. تمام قسمت هایی که در آن Corundum Fused یا Corundum سفید استفاده می شود ، می توانند با آلومینای جدولی جایگزین شوند ، به طوری که عملکرد مواد نسوز بهبود یافته است.
محاسبه آلومینای جدولی بیشتر در کوره های عمودی با دمای بالا انجام می شود.
استفاده از آلومینای جدولی در صنعت فولاد تقریباً شامل کلیه قسمت هایی است که از آن از نسوزهای آلومینا استفاده می شود ، از کوره های انفجار ، کوره های انفجار داغ ، کوره های آهنی مخلوط ، مخازن اژدر تا مبدل ، کوره های پالایش ثانویه ، ریخته گری قالب و لک های ریخته گری مداوم ، کوره های خیس و کوره های گرمایش.
در صنعت سرامیک ، آلومینا جداول در مبلمان کوره برای بهبود چشمگیر عملکرد آن استفاده می شود. به عنوان مثال ، می توان از آن در غلطک های سرامیکی برای بهبود ثبات شوک حرارتی و مقاومت در برابر تغییر شکل استفاده کرد. می توان از آن در ساخت گنگ و دال برای شلیک سرامیک های درجه حرارت بالا مانند شاخه های جرقه ای و توپ های آلومینا استفاده کرد و عمر خدمات به طور قابل توجهی بهبود یافته است. آلومینا به شکل صفحه همچنین می تواند به عنوان عایق و به عنوان مواد اولیه برای تولید حامل های کاتالیزور برای واکنش های درجه حرارت بالا که نیاز به تخلخل کم ، استحکام بالا و خلوص بالا دارند ، استفاده شود.
مولیت سینتر و اسپینل سینتر نیز کلینکرهای نسوز هستند ، اما مواد اولیه مصنوعی هستند.
