1. قبل از شلیک،چرخ سنگ زنی شیشه ایباید دارای استحکام مرطوب و خشک معینی باشد تا تخلیه، برداشتن، حمل و نقل و بارگیری کوره را تسهیل کند. بنابراین فرمول باید با توجه به ویژگی های تجهیزات، درجه مکانیزه بودن فرآیند تولید و حتی صاف بودن سطح راه کارگاه تعیین شود.
2. برای چرخهای سنگزنی شیشهای که باید قبل از کوره بهعنوان محصولات نیمهتمام فرآوری شوند، باید مقاومت خالی خشک را بیشتر در نظر گرفت.
3. برای تسهیل عملیات اختلاط و غربالگری. به همین دلیل، مقدار، چگالی یا غلظت عامل مرطوب کننده و چسب موقت برای سایندههای ریز دانه، سایندههای سختتر و سایندههای کاربید سیلیکون با مقدار بیشتری چسب در فرمول، عموماً با آسیاب شیشهای درشت و متوسط متفاوت است. چرخ ها
4. از منظر فرمولاسیون باید سعی کنیم از ضایعات احتمالی (مانند ترک های ناشی از انقباض زیاد، کف کردن، تغییر شکل و ...) جلوگیری کنیم. ما باید به اندازه و سختی ذرات مستعد ضایعات (مانند اندازه ذرات ریز، سختی بالا و ...) توجه ویژه ای داشته باشیم.
5. استحکام چرخ سنگ زنی شیشه ای باید از دیدگاه فرمولاسیون تضمین شود. مخصوصاً برای چرخ های سنگ زنی شیشه ای که به راحتی شکسته می شوند (مانند چرخ های سنگ زنی نرم دانه درشت و غیره). اصول به شرح زیر است:
الف محصول جدید باید همان سختی محصول قبلی را داشته باشد.
ب اندازه ذرات ساینده باید یکسان باشد.
ج چگالی ظاهری ماده ساینده یکسان یا کمتر است.
د مقاومت سایشی باید یکسان باشد یا مقاومت سایشی جدید باید بیشتر باشد.
ه. فرمول جدید باید استحکام کششی یکسان یا بالاتری داشته باشد.
f. فرمول جدید چگالی یکسان یا کمتر دارد.
g. فرمول های جدید مدول الاستیک یکسان یا کمتری دارند.
اصول فوق را می توان تقریباً به صورت زیر خلاصه کرد: استفاده از ساینده های با استحکام بالاتر. برای کاهش مقدار چسب و افزایش تخلخل، از یک چسب با استحکام بالا و مدول الاستیک کم استفاده کنید. از مواد ساینده با چگالی ظاهری کم یا تراکم ابزار ساینده کمتر برای شل شدن ساختار چرخ سنگ زنی شیشه ای استفاده کنید.
