چه عواملی کیفیت چرخ سنگ زنی شیشه ای الماس را تعیین می کند؟ ما می توانیم آن را از دو جنبه طراحی ساینده الماس و باند مورد بحث قرار دهیم.
1. ساینده الماس
ساینده الماس به طور مساوی روی سطح کار چرخ سنگ زنی توزیع می شود و ظاهر برجستگی های در معرض دید را نشان می دهد که دارای اثر برش قوی است. هنگام انتخاب سایندهها، بهتر است فرمهای کریستالی نامنظم و سطوح ناهموار را انتخاب کنید تا نیروی نگهدارنده ماده باندینگ روی سایندههای الماسی بهبود یابد. علاوه بر این، ضخامت ساینده الماس به طور مستقیم بر زبری سطح قطعه کار صیقلی و راندمان سنگ زنی تأثیر می گذارد و همچنین به از بین رفتن ابزار ساینده مربوط می شود. به منظور برآورده ساختن الزامات پردازش قطعه کار، باید تا حد امکان از ساینده های الماس دانه درشت استفاده شود تا کارایی آسیاب بهبود یابد و سایش ساینده کاهش یابد.
2. طراحی کلاسور
نقش باند انجمادی چسباندن مواد ساینده است. پایداری حرارتی ساینده الماس ضعیف است و زمانی که در هوا بالاتر از 700 درجه باشد اکسید می شود. در یک فضای محافظ، پس از گرم شدن در 900 درجه، مقاومت فشاری نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در اینجا، دمای پخت پیوند شیشهای شده پیشنهاد میشود. الزامات - نه خیلی زیاد. علاوه بر این، ضریب انبساط عامل پیوند باید با ضریب انبساط حرارتی ماده ساینده مطابقت داشته باشد، به طوری که الزامات استحکام کاری چرخ سنگ زنی را برآورده کند و هدایت حرارتی عامل پیوند نباید خیلی ضعیف باشد.
پیوند باید دارای نیروی نگهدارنده قوی بر روی ساینده الماس باشد. الماس توانایی قوی در برابر فشار را دارد و عمر مفید بالایی دارد. به منظور استفاده کامل از مزایای ساینده های الماس و کاهش هزینه های پردازش، طراحی فرمول پیوند معقول بسیار مهم است.