کیفیت سنگ زنی دستگاه سنگ زنی داخلی CNC نیز تا حد زیادی به چرخ سنگ زنی بستگی دارد. چرخ سنگ زنی نقش کلیدی در کیفیت سنگ زنی دستگاه سنگ زنی CNC ایفا می کند. ما اغلب از چرخ سنگ زنی آبکاری شده، چرخ سنگ زنی رزینی، چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی CBN و غیره استفاده می کنیم. بنابراین چه نوع چرخ سنگ زنی باید برای ما مناسب تر باشد؟
1. انتخاب شکل چرخ سنگ زنی دستگاه سنگ زنی CNC
دو نوع چرخ سنگ زنی وجود دارد که معمولاً در ماشین های سنگ زنی CNC استفاده می شود: چرخ های سنگ زنی استوانه ای و فنجانی شکل. چرخ سنگ زنی استوانه ای عمدتاً از طریق سوراخ ها خرد می شود و چرخ سنگ زنی فنجانی عمدتاً قسمت بیرونی سوراخ داخلی را آسیاب می کند و همچنین می تواند قسمت انتهایی سوراخ پلکانی را آسیاب کند.
2. انتخاب قطر چرخ سنگ زنی دستگاه سنگ زنی CNC
به منظور دستیابی به سرعت آسیاب ایده آل در فرآیند سنگ زنی ماشین سنگ زنی CNC، به طور کلی بهتر است از یک چرخ سنگ زنی نزدیک به دهانه استفاده شود، اما زمانی که قطر چرخ سنگ زنی افزایش می یابد، قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار نیز افزایش می یابد و در نتیجه گرمای آسیاب افزایش می یابد. ، تخلیه تراشه و خنک سازی را دشوارتر می کند. برای دستیابی به نتایج بهتر، معمولاً قطر چرخ سنگ زنی و قطر قطعه کار باید نسبت مناسبی داشته باشد، معمولاً بین 0.5-0.9.
3.انتخاب عرض چرخ
دستگاه سنگ زنی CNC از چرخ سنگ زنی گسترده تری استفاده می کند که برای کاهش مقدار زبری سطح قطعه کار و بهبود راندمان تولید مفید است و می تواند سایش چرخ سنگ زنی را کاهش دهد. با این حال، چرخ سنگ زنی نباید خیلی عریض باشد که باعث افزایش نیروی سنگ زنی و تغییر شکل خمشی محور بلند چرخ سنگ زنی می شود. عرض چرخ سنگ زنی را می توان با توجه به طول قطعه کار در محدوده مجاز سفتی چرخ سنگ زنی که محور بلند را به هم متصل می کند و قدرت ماشین ابزار انتخاب کرد.
 |  |
4. انتخاب ساینده، اندازه ذرات، سختی و باند
انتخاب ساینده مشخصه، اندازه ذرات، سختی و عامل اتصال چرخ سنگ زنی دستگاه سنگ زنی داخلی CNC با توجه به مواد و دقت ماشینکاری قطعه کار قابل انتخاب است. به طور کلی، ساختار چرخ سنگ زنی که توسط دستگاه سنگ زنی داخلی CNC استفاده می شود باید 1-2 شل تر از چرخ سنگ زنی خارجی باشد.