کاربید سیلیکون به دلیل خاصیت شیمیایی پایدار ، هدایت حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر سایش ، کاربردهای دیگری در کنار ساینده ها دارد ، از جمله پوشش پودر کاربید سیلیکون روی پروانه توربین یا بلوک سیلندر توسط فرآیند ویژه. دیواره داخلی می تواند مقاومت به سایش را بهبود بخشد و عمر آن را 1 تا 2 بار طولانی کند. مواد نسوز پیشرفته ای که برای ساخت استفاده می شود ، مقاوم در برابر حرارت ، از نظر حجم ، وزن سبک و استحکام بالا است و از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی بسیار خوبی است. کاربید سیلیکون با درجه پایین (حدود 85٪ SiC) یک دی اکسید کننده عالی است که باعث افزایش سرعت در ساخت فولاد شده و کنترل ترکیب شیمیایی و کیفیت فولاد را تسهیل می کند. علاوه بر این ، کاربید سیلیکون همچنین برای ساخت میله های کاربید سیلیکون برای عناصر گرمایش الکتریکی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
همچنین برای پودر کاربید سیلیکون سیاه سفارشات زیادی وجود دارد ، اما مقدار استفاده شده زیاد نیست. بنابراین محصولات زیادی در بازار تولید نمی شود. به طور کلی ، اندازه کاربید سیلیکونی که توسط سازنده استفاده می شود ، عموماً بین 240 مش تا 400 مش است. بهتر ، بازار حتی کمتر پردازش می شود.
پودر کاربید سیلیکون یک محصول پودری است که توسط یک دستگاه فرز ، یعنی پودر SiC یا کاربید سیلیکون پودر ریز پردازش می شود. با توجه به ماهیت و ویژگی های کاربید سیلیکون ، این ماده به: پودر کاربید سیلیکون سیاه و پودر کاربید سیلیکون سبز تقسیم می شود.
طبقه بندی و استفاده:
1. کاربید سیلیکون سیاه: پودر کاربید سیلیکون اولیه ، ثانویه و سوم. به طور عمده در مواد نسوز ، ساینده ، ریخته گری ، شن و ماسه ، پولیش ، سرامیک و سایر صنایع و اکسید کننده کاربید سیلیکون متالورژی مورد استفاده قرار می گیرد.
2. پودر گرد و غبار کاربید سیلیکون: به پودر گرد و غبار کاربید سیلیکون سیاه و پودر گرد و غبار کاربید سیلیکون سبز تقسیم می شود. در فرآیند تولید ریزگردهای کاربید سیلیکون سبز مقدار زیادی پودر گرد و غبار تولید می شود. کاربرد آن بسیار گسترده است ، نه تنها موجب صرفه جویی در انرژی می شود بلکه مزایای اقتصادی قابل توجهی نیز ایجاد می کند. میزان پودر گرد و غبار درگاه 2 کاربید سیلیکون سبز بیش از 95٪ و محتوای پورت 3 # از 90٪ بیشتر است. این ماده اولیه با کیفیت بالا برای مواد نسوز و روکش عایق حرارتی است.
عملکرد و ویژگی ها:
پودر کاربید سیلیکون سیاه ، شکننده و تیز است و از هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی خوبی برخوردار است. شکل میکروسکوپی کریستال شش ضلعی است ، و سختی Mohs کاربید سیلیکون 9.2 ، میکرو سختی ویکرز ، سختی Knoop ، میکرو سختی است. این ماده در ساینده ها از سنگ قند بیشتر است و از نظر الماس ، نیترید بورک مکعب و کاربید بور در رده دوم قرار دارد. چگالی به طور کلی 3.20 گرم بر میلی متر مکعب در نظر گرفته می شود و تراکم فله طبیعی ساینده کاربید سیلیکون بین 1.2 تا 1.6 گرم در میلی متر مکعب و وزن مخصوص آن 3.20 تا 3.25 است. کاربید سیلیکون سیاه از مواد کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است و نمک را به عنوان ماده افزودنی اضافه کرده و توسط کوره برقی در دمای بالا ذوب می شود. در مقایسه با کاربید سیلیکون سبز ، کاربید سیلیکون سیاه از خلوص ، سختی و شکنندگی کمی پایین تر است.
