در ماشینکاری دقیق چرخ دنده ها، سنگ زنی چرخ دنده یکی از روش های ماشینکاری دنده های{0}دقیق بالا با سطح ریز است. چرخ دنده ها با استفاده از این روش می توانند به سطوح دقت 7-4 دست یابند. در حالی که سنگ زنی دنده دارای معایبی مانند تجهیزات گران قیمت، راندمان تولید پایین، نیازهای بالا به مهارت اپراتور و هزینه های تولید بالا است، اما هنوز هم در مقایسه با سایر روش های تکمیل دنده (مانند تراشیدن دنده و تراشیدن دنده) مزایای زیادی دارد.
مزایای اصلی سنگ زنی دنده عبارتند از: دقت ماشینکاری تراشیدن و تراشیدن چرخ دنده به شدت به دقت دنده از قبل ماشینکاری شده بستگی دارد، و آنها توانایی محدودی برای تصحیح برخی خطاها در دنده قبل از ماشینکاری- دارند. تراشیدن چرخ دنده همچنین نمی تواند چرخ دنده های سخت شده را پردازش کند، در حالی که چرخ دنده می تواند چرخ دنده های سخت شده را پردازش کند، خطاهای مختلف در دنده قبل از ماشینکاری شده را تصحیح کند، تغییر شکل ناشی از عملیات حرارتی را از بین ببرد و به دقت بالاتری نسبت به تراشیدن و تراشیدن دنده دست یابد.
تجهیزات مورد استفاده برای سنگ زنی دنده نیاز به انتخاب مناسب داردچرخ چرخ دندهبرای اطمینان از کیفیت و دقت فرآیند سنگ زنی.
I. انتخاب چرخ دنده سنگ زنی
1. مواد ساینده:
هنگامی که چرخ دنده از فولاد آلیاژی سخت شده عمومی- یا فولاد با سرعت بالا- ساخته شده است، ماده ساینده باید آلومینا ذوب شده سفید (WA)، آلومینا ذوب شده صورتی (PA) یا مخلوطی از آلومینا ذوب شده سفید و آلومینا ذوب شده صورتی باشد.
2. سختی:
هر چه سختی چرخ دنده که آسیاب می شود بیشتر باشد، چرخ آسیاب باید نرم تر باشد. هنگام سنگ زنی چرخ دنده ها با چرخ سنگ زنی، به دلیل اینکه سطح تماس چرخ سنگ زنی بزرگ و مستعد سوختن است، باید از چرخ سنگ زنی کمی نرم تر استفاده شود. با این حال، برای حفظ دقت شکل چرخ سنگ زنی، نباید خیلی نرم باشد. در هنگام آسیاب خشک، به دلیل اتلاف حرارت ضعیف، سختی چرخ سنگ زنی نیز باید در سمت نرم تر باشد.
3. اندازه شن:
اندازه گریت باید به گونه ای انتخاب شود که از دقت سطح دندان و زبری سطح مورد نیاز چرخ دنده که آسیاب می شود اطمینان حاصل شود. هر چه نیاز به دقت سطح دندان و زبری سطح بالاتر باشد، اندازه گریت باید ریزتر باشد.
4. عامل پیوند:
به طور کلی، یک عامل اتصال سرامیکی پایدار ترجیح داده می شود. برای آسیاب با سرعت بالا، باید از یک ماده چسبنده سرامیکی ویژه مناسب برای آسیاب با سرعت بالا استفاده شود.
هنگام انتخاب پارامترهای فوق، باید به عواملی مانند دقت مورد نیاز زمینی شدن چرخ دنده، بهره وری و ماشین سنگ زنی توجه شود. علاوه بر این، زمانی که چرخ دنده به دقت و پرداخت سطحی بالایی نیاز دارد و میزان سنگ زنی نسبتاً زیاد است، بهتر است چرخ های چرخ دنده با سختی و اندازه های مختلف سنگ زنی را برای سنگ زنی خشن و نهایی انتخاب کنید.
II. بالانس کردن چرخ های سنگ زنی دنده
سنگ زنی چرخ دنده یک فرآیند ماشینکاری دقیق است و تعادل چرخ سنگ زنی اهمیت ویژه ای دارد. در غیر این صورت لرزش هایی در حین سنگ زنی ایجاد می شود که بر زبری سطح و دقت دندانه های چرخ دنده زمین تأثیر می گذارد و در موارد شدید حتی بر عمر مفید دستگاه چرخ دنده تأثیر می گذارد.
چرخ سنگ زنی باید تحت دو روش تعادل ایستا قرار گیرد. پس از اولین تعادل استاتیک، چرخ سنگ زنی تقریباً پانسمان می شود و سپس تعادل استاتیک دوم انجام می شود و به دنبال آن پانسمان خوب انجام می شود. برای چرخ های کرم زنی به دلیل اندازه و وزن زیاد، تعادل دینامیکی نیز برای اطمینان از دقت خوب و زبری سطح چرخ دنده های زمین ضروری است. در حال حاضر، بیشتر ماشین های سنگ زنی دنده CNC مجهز به سیستم های تعادل دینامیکی خودکار بر روی دوک چرخ سنگ زنی هستند، اما هنوز دو بار بالانس استاتیکی دقیق مورد نیاز است.
اگر چرخ چرخ دنده جدید به مقدار قابل توجهی پانسمان نیاز داشته باشد، باید قبل از بالانس استاتیک به طور تقریبی روی ماشین سنگ زنی شکل داده شود.
