بیشتر چرخ های استوانه ای قطعات و چرخ ها را در یک خط افقی قرار می دهند. به نقطه بالای دایره بیرونی قسمت و نقطه بالای دایره خارجی چرخ سنگزنی ، نقطه تماس قسمت / چرخ گفته می شود و ابزار پانسمان الماس باید چرخ آسیاب را تا حد ممکن نزدیک به محل تماس با آن کند. قسمت / چرخ. برای چرخ سنگ زنی برای دستگاه های سنگ زنی داخلی ، مهم تر کردن ابزار پانسمان الماس نزدیک به نقطه بالای دایره بیرونی چرخ سنگزنی (یعنی قطعه / نقطه آسیاب در زمان سنگ زنی) مهمتر است.
1. از ریز پانسمان استفاده کنید
به منظور کاهش زمان پانسمان ، به نظر می رسد وسوسه انتخاب عمق بزرگتر تعمیر وجود دارد. این یک ایده بسیار اشتباه است. چرخ سنگزنی باید با عمق مناسب ترمیم شود. انتخاب یک عمق تعمیر بسیار بزرگ منجر به افزایش دمای برش ، کاهش عمر کمد و لایه چرخ مفید می شود. نتیجه جی نهایی صدمه دیدن هم به کمد و هم به چرخ سنگ زنی است که ضد تولید است. میزان پانسمان Zui Jia همان است که پس از چندین بار تعمیر ، می تواند شکل هندسی چرخ سنگ زنی را بازیابی کند و فقط یک لبه سنگ زنی خوب تولید کند. با یک ابزار پانسمان تک نقطه ای ، باید قطر چرخ سنگ زنی با زاویه ای از تمایل 10-15 درجه تماس گرفته شود. این امر باعث می شود که ابزار پانسمان تک نقطه ای هنگام چرخش دوره ای اثر تیز کنندگی ایجاد کند. ابزار پانسمان با چندین نقطه تماس نیازی به کج کردن این زاویه ندارد. در عوض ، از تمام قسمت انتهایی ابزار پانسمان استفاده کنید تا با سطح چرخ سنگ زنی تماس بگیرید.
سرعت حرکت جانبی ، سرعتی است که وسیله پانسمان در طول پانسمان از سطح چرخ سنگزنی عبور می کند. این نقش اساسی در زبری سطح و میزان حذف فلز مورد نیاز قطعات ماشینکاری دارد. سرعت حرکت جانبی خیلی آهسته است و این باعث می شود چرخ آسیاب مسدود شود و به زبری سطح و سرعت برش فلز قسمت آسیب برسد. همچنین سرعت حرکت جانبی بیش از حد آهسته همچنین می تواند باعث لرزش چرخ و سوزاندن سطح قسمت شود. سرعت حرکت یکنواخت و سریع جانبی می تواند سطح چرخ سنگ زنی را اصلاح کند ، عملکرد سنگ زنی چرخ سنگ زنی را بهبود ببخشد ، راندمان سنگ زنی را افزایش داده و زبری سطح آن را کاهش دهد.
2. خنک کننده را ادامه دهید
استفاده صحیح از مایع خنک کننده می تواند باعث افزایش سرعت پانسمان و بهبود کارایی اتمام شود. به عنوان یک قاعده شست ، یک مایع خنک کننده به قطر 3/8 اینچی برای از بین بردن مقدار زیادی گرما از کمد و افزایش طول عمر کمد استفاده می شود. هنگامی که ابزار پانسمان الماس از طریق چرخ سنگ زنی عبور می کند ، یک نازل خنک کننده را نصب کنید تا تمام سطح چرخ را پر کنید یا دائماً مایع خنک کننده را به ابزار پانسمان الماس پر کنید. هنگامی که ابزار پانسمان با چرخ آسیاب در تماس است و شروع به خرد شدن می کند ، هیچ وقت ابزار پانسمان اجازه نمی شود که از خنک کننده خارج شود. در غیر این صورت ، ابزار پانسمان الماس در اثر تغییرات شدید دمای سرما و گرما ، ترک یا ترک خواهد شد.
از فیلتر برای تصفیه با دقت بالا مایع خنک کننده استفاده می شود تا از چرخه های متعدد خاک یا تراشه موجود در مایع خنک کننده جلوگیری شود. مایع خنک کننده آلوده می تواند به سرعت چرخ را بپوشد و تعداد پانسمان ها را افزایش دهد. سنگ زنی چرخ چرخ سنگ زنی فقط در حین سنگ زنی خشک انجام می شود (فقط در این حالت می توان خنک کننده ابزار پانسمان الماس را قطع کرد). قبل از خاموش کردن کار هر روز ، خنک کننده را خاموش کنید و بگذارید چرخ برای چند دقیقه در حالت کار قرار بگیرد. این کار از پارگی چرخ آسیاب جلوگیری می کند.
3. لرزش دشمن پانسمان است (استفاده از سنگ زنی در سنگ زنی سطح)
در پانسمان چرخ سنگ زنی ، کاهش موثر لرزش ، جلوگیری از ترک اثری روی سطح چرخ سنگزنی ، برخورد و آسیب رساندن به ابزار پانسمان ، ضروری است. این بدان معناست که باید تعادل چرخ سنگ زنی نیز حفظ شود ، که با خصوصیات ساختاری خود چرخ سنگ زنی مشخص می شود. تراکم ناهموار و هندسه کل چرخ سنگ زنی بر تعادل ذاتی یک چرخ سنگ زنی تأثیر خواهد گذاشت. بنابراین ، انتخاب چرخ سنگ زنی با کیفیت بالا نیز حائز اهمیت است. اگر این یک چرخ سنگ زنی با کیفیت بالا باشد ، می تواند تعادل خوبی از چرخ سنگ زنی را تنها با نصب مناسب حفظ کند. مطابق دستورالعمل سازنده سازنده چرخ سنگ زنی ، چرخ سنگ زنی با یک فلش به سمت بالا مشخص شده است که نشانگر جهت انتهایی سبک چرخ سنگزنی پس از تعادل خشن است. کاربر پس از آن می تواند برای دستیابی به تعادل پویا ، از پیکان برای توجه به چرخ پانسمان پیروی کند. خنک کننده به طور مساوی پر شده است و گاهی اوقات به چرخ کمک می کند تا تعادل را حفظ کند.
برای جلوگیری از لرزش بیشتر ، لازم است که اطمینان حاصل شود که ابزار پانسمان به طور محکم روی نگهدارنده بست شده و حداقل مقدار اضافی را برای اطمینان از استحکام کافی ابزار پانسمان حفظ کنید. اگر ابزار الماس کاملاً محکم نباشد ، باعث ایجاد لرزش ، سر و صدا ، موج دار شدن بر روی سطح قسمت ، کرنش سطح قسمت شده و به ابزار پانسمان آسیب می رساند.
