چگونه می توان رسانه سندبلاست پوسته گردو مناسب را برای غلتک خشک انتخاب کرد؟

انتخاب کردنسندبلاست پوسته گردورسانه: روی اندازه، سختی و شکل گریت تمرکز کنید

مواد سندبلاست پوسته گردو به دلیل سختی متوسط ​​و چقرمگی خوب به طور گسترده در غلتش خشک استفاده می شود. این می تواند به رفع عیوب سطح جزئی بدون خراشیدن قطعه کار در هنگام انتخاب درجه صحیح کمک کند. ساینده باید با اندازه قطعه کار و سطح مورد نیاز مطابقت داشته باشد تا از استفاده از ذرات خیلی درشت که ممکن است باعث خراشیدگی شوند یا خیلی ریز که ممکن است راندمان پردازش را کاهش دهد اجتناب شود.

1. با توجه به اندازه شن (اندازه ذرات) را انتخاب کنید

اندازه شن با مش اندازه گیری می شود. هرچه عدد مش بیشتر باشد، ذرات ریزتر هستند. درجه مناسب به شرایط سطح اولیه قطعه کار و نتیجه مطلوب بستگی دارد.

2. بر اساس سختی انتخاب کنید: 2.5-3.0 را در مقیاس Mohs هدف بگیرید

سختی ماده ساینده باید برای مواد قطعه کار مناسب باشد تا خطر خراش به حداقل برسد.

برای مواد نرم تر: برای آلومینیوم، پلاستیک و سایر مواد با سختی کمتر از 2.5 موس، محیط سندبلاست پوسته گردوی نرم تر با سختی حدود 2.5 موس انتخاب کنید. پوست گردو درمان نشده بسته به شرایط و درجه آنها ممکن است مناسب باشد.

برای مواد سخت تر: برای فولاد، سرامیک و سایر مواد با سختی بالاتر از 5 Mohs، محیط های سخت تر پوسته گردو را با سختی نزدیک به 3.0 Mohs انتخاب کنید، مانند پوسته هایی که به درستی چربی زدایی و خشک شده اند، تا برش موثر و راندمان پردازش را بهبود ببخشید.

یک بررسی ساده سختی: پوسته‌های نرم‌تر تحت فشار کم خرد می‌شوند، در حالی که پوسته‌های سخت‌تر برای شکستن به نیروی بیشتری نیاز دارند. این تنها یک روش غربالگری خشن است. تولید مداوم نیاز به مشخصات و آزمایش مواد مناسب دارد.

3. بر اساس شکل ذرات انتخاب کنید: گرانول های نامنظم ترجیح داده می شوند

شکل ذرات پوسته گردو بر سطح تماس آنها با قطعه کار و قوام حذف مواد تأثیر می گذارد.

توصیه می شود: ذرات له شده نامنظم با لبه های طبیعی که بیش از حد تیز نیستند. آنها تماس ثابت تری را با قطعه کار ایجاد می کنند و می توانند نتایج ثابتی را برای برش زدایی و پولیش ارائه دهند.

با احتیاط استفاده کنید: ذرات گرد یا کروی معمولاً عملکرد برش تهاجمی کمتری دارند. آنها ممکن است برای پرداخت ملایم مناسب باشند، اما می توانند برای کاربردهایی که نیاز به از بین بردن قابل توجه سوراخ دارند، ناکارآمد باشند.

4. سایر مشخصات مهم

محتوای ناخالصی: ناخالصی ها مانند گرد و غبار و پودر پوسته ریز را تا حد امکان زیر 3 درصد نگه دارید. آلودگی بیش از حد می تواند روی قطعه کار جمع شود و آثار تیره باقی بماند. غربال کردن محیط با یک الک مطابق با اندازه مش مورد نیاز قبل از استفاده می تواند به حذف ریزهای ناخواسته و ذرات بزرگ کمک کند.

میزان رطوبت: رطوبت کمتر از 5 درصد توصیه می شود. رطوبت بیش از حد می تواند باعث جمع شدن مواد و در نتیجه غلتیدن ناهموار شود. هنگامی که قطعات فلزی و ترکیبات فرآوری درگیر هستند، کنترل ضعیف رطوبت نیز ممکن است به خوردگی یا رشد میکروبی در مخلوط فرآیند کمک کند.

چربی زدایی: برای دقت یا آلودگی{0}}قطعات حساس، مانند قطعات الکترونیکی، از پوسته گردوی بدون چربی استفاده کنید تا باقیمانده روغن روی قطعه کار به حداقل برسد. اگر محتوای روغن طبیعی آن بر فرآیند تأثیری نگذارد، برای کاربردهای{2}}منظور عمومی، رسانه های تصفیه نشده ممکن است گزینه اقتصادی تری باشند.

مشکلات رایج: سه احتیاط کلیدی

1. ابتدا یک آزمایش دسته ای کوچک- انجام دهید

قبل از شروع تولید در مقیاس کامل، تقریباً 1 تا 2 کیلوگرم محیط سندبلاست پوسته گردو را با 50 تا 100 میلی لیتر ترکیب غلتشی و سه تا پنج قطعه کار آزمایش کنید. آزمایش را به مدت 10 تا 30 دقیقه انجام دهید، سپس قطعات را از نظر خراش بررسی کنید و بررسی کنید که آیا براقیت لازم به دست آمده است یا خیر.

اندازه مش، دوز ترکیب و زمان پردازش را با توجه به نتایج قبل از انتقال به تولید دسته ای تنظیم کنید.

2. مقدار ترکیب غلتشی را کنترل کنید

به عنوان نقطه شروع، تقریباً از 1٪ تا 3٪ ترکیب غلتشی از وزن محیط پوسته گردو استفاده کنید. به عنوان مثال، 100 کیلوگرم محیط به حدود 1 تا 3 کیلوگرم ترکیب نیاز دارد.

ترکیب بیش از حد می تواند باعث چسبیدن محیط به یکدیگر شود و تماس موثر با قطعه کار را کاهش دهد و عمل برش را ضعیف کند. خیلی کم می تواند اصطکاک خشک را افزایش دهد و منجر به خراشیدگی و سایش سریع رسانه شود.

مقدار مناسب به فرمول ترکیب، مواد قطعه کار و تجهیزات بستگی دارد، بنابراین دوز را از طریق آزمایش تایید کنید.

3. استفاده مجدد از رسانه پوست گردو به درستی

بسته به مواد قطعه کار، سطح آلودگی و شرایط پردازش، می‌توان از رسانه سندبلاست با کیفیت بالا-پوست گردو سه تا پنج بار استفاده مجدد کرد. برای جبران تلفات و حفظ عملکرد ثابت، تقریباً 5٪ تا 10٪ رسانه تازه را در هر چرخه اضافه کنید.

اگر قطعات کار حاوی روغن یا گریس هستند، قبل از استفاده مجدد، محیط را تمیز کرده و با هوای گرم کاملا خشک کنید. این به جلوگیری از تجمع آلودگی و تأثیر بر دسته های بعدی کمک می کند.

خلاصه: فرآیند انتخاب مرحله به مرحله-به-

الزامات را تعریف کنید: مواد قطعه کار (فلز یا غیر{0}})، هدف پردازش (برداشتن، صیقل دادن، یا آماده سازی سطح)، اندازه قطعه کار، و زبری اولیه سطح را مشخص کنید.

انتخاب رسانه پوسته گردو: ابتدا مرحله پردازش و اندازه مش را انتخاب کنید، سپس سختی و شکل ذرات را بررسی کنید. ذرات نامنظم با سطوح ناخالصی کم و سختی مناسب برای قطعه کار را در اولویت قرار دهید.

آزمایش و بهینه‌سازی: یک آزمایش دسته‌ای کوچک-اجرا کنید، پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید و سپس به تولید-در مقیاس کامل ادامه دهید.

با پیروی از این مراحل، سازندگان می توانند به غلتش خشک کارآمد با خطر کمتر آسیب سطح و کنترل بهتر بر هزینه های عملیاتی دست یابند. انتخاب رسانه سندبلاست مناسب پوست گردو به کاهش دوباره کاری غیر ضروری، جلوگیری از رد قطعه کار و حفظ کیفیت پرداخت ثابت کمک می کند.