چرخ سنگ زنی ابزار اصلی برای سنگ زنی است که برای سنگ زنی فولادهای با سختی بالا مانند فولاد پرسرعت، فولاد پر کربن، فولاد سخت شده و فولاد آلیاژی مناسب است. این یک بدنه متخلخل است که از مواد ساینده و چسباننده تشکیل شده است. ساینده ها، چسب ها و سوراخ ها سه عنصر اساسی چرخ سنگ زنی هستند. با توجه به ساختار ماشین ابزار و نیازهای پردازش سنگ زنی، چرخ سنگ زنی به چرخ سنگ زنی مسطح و چرخ سنگ زنی مقعر دوگانه تقسیم می شود. چرخ سنگ زنی دو شیب دار، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی دیسکی و چرخ سنگ زنی کاسه ای. بنابراین چگونه می توان سختی کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای و سایر چرخ های سنگ زنی را انتخاب کرد؟
چرخ های سنگ زنی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شوند. با توجه به تفاوت در ساینده ها، بایندرها و فرآیندهای تولید چرخ، ویژگی های چرخ های سنگ زنی می تواند بسیار متفاوت باشد، که تأثیر قابل توجهی بر دقت، زبری و راندمان تولید فرآیند سنگ زنی دارد. بنابراین، چرخ سنگزنی مناسب باید با توجه به موقعیت خاص انتخاب شود.
ویژگی های چرخ سنگ زنی توسط عواملی مانند ساینده، اندازه ذرات، سختی، چسب، شکل و اندازه تعیین می شود. ما قبلاً مسائل مربوط به ساینده، اندازه ذرات و انتخاب بایندر را پوشش داده ایم. ساینده های رایج مورد استفاده عبارتند از کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای، کاربید سیلیکون سبز، کاربید سیلیکون سیاه و غیره. انتخاب سختی چرخ سنگ زنی عمدتا در اینجا معرفی می شود.
سختی چرخ سنگ زنی به مشکل افتادن ذرات ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی در اثر نیروی سنگ زنی اشاره دارد. سختی چرخ سنگ زنی نرم است، به این معنی که دانه های ساینده چرخ سنگ زنی به راحتی می ریزند و سختی چرخ سنگ زنی سخت است، به این معنی که دانه های ساینده چرخ آسیاب به راحتی نمی ریزند. خاموش سختی چرخ و سختی ساینده دو مفهوم متفاوت هستند. همان ساینده را می توان به چرخ های سنگ زنی با سختی های مختلف ساخت که عمدتاً به ماهیت و دوز چسب و فرآیند ساخت چرخ سنگ زنی بستگی دارد. تفاوت قابل توجه بین سنگ زنی و برش در این است که چرخ سنگ زنی عملکرد "خود سنگ زنی" دارد. انتخاب سختی چرخ سنگ زنی در واقع انتخاب خود آسیاب چرخ سنگ زنی است. امیدواریم ساینده زودتر از موعد از بین نرود یا کدر نشود.
اصل کلی برای انتخاب سختی چرخ سنگ زنی این است: هنگام پردازش فلزات نرم، به منظور جلوگیری از ریزش زودرس ماده ساینده، یک چرخ سخت انتخاب می شود. هنگام پردازش فلزات سخت، برای اینکه ذرات ساینده سطح صاف به موقع ریزش کنند و ذرات ساینده جدید با لبه های تیز (یعنی ذرات خود ساینده) در معرض دید قرار گیرند، یک چرخ سنگ زنی نرم انتخاب می شود. اولی به این دلیل است که هنگام آسیاب کردن مواد نرم، ساینده کار چرخ سنگ زنی به آرامی فرسوده می شود و نیازی به سقوط پیش از موعد ندارد. مورد دوم به این دلیل است که هنگام سنگ زنی مواد سخت، ساینده کار چرخ سنگ زنی سریعتر سائیده می شود و باید به سرعت به روز شود. در سنگ زنی دقیق، برای اطمینان از دقت و زبری سنگ زنی، باید از چرخ سنگ زنی کمی سخت تر استفاده شود. ماده قطعه کار رسانایی حرارتی ضعیفی دارد و مستعد سوختگی و ترک (مانند آسیاب کاربید سیمانی و غیره) است. انتخاب چرخ سنگ زنی باید نرم باشد.
در بالا مقدمه ای مفصل برای نحوه انتخاب سختی کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای و سایر چرخ های سنگ زنی است. امیدوارم بتونی راحت انتخاب کنی
