هنگام اجرای سوپرفینیشینگ، انتخاب صحیح بسیار مهم استسنگ تراش. انتخاب صحیح سنگ تراش تأثیر زیادی بر کیفیت، راندمان تولید و هزینه تولید سوپرفینیش دارد. Superfinishing یک فرآیند ریز آسیاب با سرعت کم، دمای پایین و کم فشار است. سنگ تراش در حین کار برش داده نمی شود، اما ویژگی های پردازش آن باید در طول پردازش چرخه حفظ شود. بنابراین سنگ روغنی باید هم عملکرد برش و هم عملکرد پرداخت و پرداخت داشته باشد. عواملی که عملکرد سنگ تراش را تعیین می کنند عبارتند از ساینده، اندازه دانه ساینده، چسب، ساختار، سختی و یکنواختی سختی.
1. ساینده های سنگ تراش
ساینده های مورد استفاده در ساخت سنگ نفت شامل WA، GC، SC، WA/GC (ساینده مخلوط)، WA/SC (ساینده مخلوط)، WA/C (سنگ تیزکننده گرافیت) و غیره WA/GC (ساینده مخلوط) و WA/ SC (ساینده مخلوط) معمولاً در صنعت بلبرینگ استفاده می شود.
2. اندازه دانه ساینده
14 سطح ریزدانه پودری برای ساخت سنگ هونینگ از W63 تا W{2}}.5 وجود دارد. عدد میکرو پودر مورد استفاده برای سنگ نفت فوق تصفیه شده در صنعت بلبرینگ معمولا بین W2.5 و W28 است. اندازه دانه درشت دارای توانایی برش قوی و راندمان تولید بالا است. اندازه دانه ریز دارای راندمان برش کم و راندمان تولید پایین، اما زبری سطح پایین است. رابطه مشخصی بین اندازه دانه میکرو پودر و زبری سطح وجود دارد، جدول زیر را ببینید.
رابطه بین اندازه دانه ساینده، زبری سطح و مقدار مجاز ماشینکاری
|
سایندهدانهاندازه/ام |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
اندازه ذرات/ام |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
زبریRa/um |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
کمک هزینه ماشینکاری در قطر/ام |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. صحافی سنگ
کلاسورهای سنگ تیزکننده شامل سرامیک، رزین، شیشه سرامیک، پلی اتیلن و گرافیت می باشد. کلاسورهای سنگ تیز کننده باید استحکام خاصی از اتصال ساینده را حفظ کرده و به راحتی خود تیز شوند. در صنعت بلبرینگ، کلاسورهای سرامیکی بیشترین کاربرد را در سوپر فینیشینگ دارند.
4. ساختار سنگ تراش
ساختار سنگ تراش سست و دارای تخلخل زیاد است که می تواند فضای قرار دادن براده های آسیاب را افزایش دهد، وضعیت کار سنگ روغنی را بهبود بخشد و فشار سنگ تراش را افزایش دهد. سنگ آسیاب به تراشه ها نمی چسبد و قطعه کار را خراش نمی دهد، اما تخلخل بسیار زیاد است، خود تیز شدن برش خیلی قوی است، سنگ روغنی خیلی سریع مصرف می شود، اثر تکمیل ضعیف است، و زبری سطح Ra زیاد است. بنابراین تخلخل سنگ آسیاب باید مناسب باشد. به طور کلی، تعداد ساختار یاتاقان های سنگ تیز کننده سوپر فینیش 10 ~ 12 (تخلخل 43٪ ~ 49٪) است.
5. یکنواختی سختی و سختی سنگ تراش
سختی سنگ تراش مستقیماً بر خود تیز شدن آن در هنگام فرآوری تأثیر می گذارد. اگر سختی خیلی کم باشد، دانه های ساینده خیلی سریع جدا می شوند. در محدوده معینی از دوز سنگ زنی، فرآیند پرداخت سوپرفینیشینگ نمی تواند تشکیل شود و زبری سطح نمی تواند الزامات را برآورده کند. اگر سنگ روغنی بیش از حد سخت باشد، سطح کار آن به راحتی مسدود می شود و نمی تواند برش داده شود و نمی تواند الزامات فوق العاده را برآورده کند. به طور کلی، هر چه سطحی که قرار است پردازش شود زبرتر باشد، دانههای سنگ آسیاب درشتتر و سختی آن بیشتر میشود. اگر سختی سطحی که قرار است پردازش شود بسیار بالا باشد، باید سنگ آسیاب نرم تری انتخاب کرد. برای مواد با سختی بالا باید سنگ روغنی با سختی کم و برای مواد با سختی کم سنگ تراشنده با سختی بالا انتخاب شود.
برای سوپر فینیش یاتاقان، مقدار سختی حدود 50HRC به طور کلی انتخاب می شود. یکنواختی سختی سنگ تراش به تفاوت سختی هر قسمت از سنگ ساینده اشاره دارد. در حین کار سوپرفینیش، سطح تماس بین سنگ روغن و سطح رینگ زیاد است، بنابراین سختی ناهموار سنگ تیزکننده مستقیماً باعث ناهمواری سطح رینگ می شود که بر دقت شکل رینگ نیز تأثیر خواهد گذاشت. مقدار سختی یکنواخت سنگ هونینگ باید در 3 تا 5HRC باشد.
