چگونه یک چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپ های فولادی بلبرینگ نورد انتخاب کنیم؟

هدف از سنگ زنی سخت توپی فولادی حذف عیوب سطحی فرآیند قبلی و کربن زدایی، لایه اکسیدی و ساختار تروستیت سطحی تولید شده در طی عملیات حرارتی، بهبود بیشتر دقت ابعادی، دقت کروی و کیفیت سطح و کمک به فرآیند سنگ زنی بعدی آماده کردن. سنگ زنی سخت یک روش سنگ زنی است که در آن از دیسک چدن به عنوان دیسک ثابت و چرخ سنگ زنی به عنوان ابزار ساینده برای پردازش سطح توپ فولادی استفاده می شود، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است.

در طی فرآیند سنگ زنی سخت، توپ فولادی توسط شیار حلقوی روی سطح کار دیسک ثابت هدایت می شود و توپ فولادی بر روی سطح کار چرخ سنگ زنی فشرده می شود و فرآیند سنگ زنی توپ فولادی در زیر انجام می شود. عمل فشار پس از نورد مداوم گلوله های فولادی روی سطح کار چرخ سنگ زنی، به تدریج شیارهایی روی سطح کار ایجاد می شود. در طول فرآیند سنگ زنی توپ فولادی، از آنجایی که سرعت خطی در لبه بیرونی شیار چرخ سنگ زنی بیشتر از سرعت خطی در لبه داخلی شیار چرخ سنگ زنی است، اصطکاک لغزشی ناگزیر در موقعیت تماس بین سنگ زنی رخ می دهد. چرخ و توپ فولادی در حین کار چرخ سنگ زنی. افزایش اصطکاک لغزشی نیز افزایش خواهد یافت. اصطکاک لغزشی در لبه پایین شیار چرخ سنگ زنی کوچک است، اما اثر نورد بزرگترین است. تحت این اصطکاک پیچیده، دانه های ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی توپ به عنوان یک آسیاب عمل می کند. وضعیت حرکت توپ فولادی در طول فرآیند سنگ زنی نیز پیچیده است، از جمله چرخش توپ فولادی به دور محور چرخ سنگ زنی و چرخش توپ فولادی به دور مرکز خودش. چرخش می تواند به طور مداوم جهت را تغییر دهد، به طوری که هر نقطه از سطح توپ فولادی این فرصت را داشته باشد که زمین شود. انقلاب با روش سنگ زنی دایره ای ماشین ابزار همکاری می کند و در نهایت به سنگ زنی سخت توپ فولادی پی می برد.

چرخ سنگ زنی ابزار مهمی در فرآیند سنگ زنی سخت توپ های فولادی است. همراه با ویژگی های سنگ زنی سخت، به منظور اطمینان بهتر از دقت و کیفیت سطح توپ های فولادی، اصول انتخاب زیر باید برای چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپ فولادی رعایت شود:

1. مشخصات چرخ سنگ زنی و اندازه
مشخصات و ابعاد اصلی چرخ سنگ زنی شامل: قطر بیرونی، دهانه و ضخامت است که با توجه به عملکرد فنی ماشین ابزار می توان آن را به طور منطقی انتخاب کرد. ابعاد و مشخصات رایج چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 ابعاد و مشخصات رایج چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی

2. نوع ساینده
ساینده‌ها بخش مهمی از ابزارهای ساینده هستند، عمدتاً برای سنگ زنی. انتخاب نوع ساینده در طراحی ابزار ساینده عمدتاً به جنس جسم سنگ زنی بستگی دارد. گلوله های فولادی بلبرینگ بیشتر از فولاد یاتاقان ساخته شده اند و ساینده های مبتنی بر کوراندوم می توانند ترجیح داده شوند. کوراندوم قهوه‌ای دارای مقاومت در برابر له شدن قوی و چقرمگی بالا است و بیشتر در تولید چرخ‌های سنگ زنی شیشه‌ای سنگ زنی سخت فولادی استفاده می‌شود. در فرآیند آسیاب، زمانی که دانه‌های ساینده غیرفعال می‌شوند، به دلیل چقرمگی نسبتاً بالای ساینده‌های سری کوراندوم، دانه‌های ساینده نمی‌توانند به خودی خود تحت عمل آسیاب شکسته شوند تا لبه‌های جدید نمایان شوند که این امر بر راندمان آسیاب تأثیر می‌گذارد. بنابراین، ترکیب فرآیند عملیات حرارتی توپ فولادی و سنگ زنی با توجه به ویژگی های برش، می توان ساینده های کاربید سیلیکون را به درستی معرفی کرد، یعنی چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپ های فولادی از ساینده مخلوط کوراندوم و کاربید سیلیکون استفاده می کند.
3. اندازه ذرات ساینده
هنگام انتخاب اندازه ذرات ساینده، عمدتاً بر اساس الزامات زبری سطح از بازده سنگ زنی و سنگ زنی است. اول از همه، لازم است اطمینان حاصل شود که زبری سطح قطعه کار پس از سنگ زنی الزامات را برآورده می کند. اگر اندازه دانه خیلی درشت باشد، ساینده دانه درشت مقدار زیادی را در حین آسیاب کردن بریده و گرمای بیشتری تولید می کند، اما ناحیه گرم شده کوچک است و لکه های کوچک مستعد ظاهر شدن روی سطح توپ فولادی هستند. اگر اندازه ذرات خیلی ریز باشد، از یک طرف بر راندمان آسیاب تأثیر می گذارد و از طرف دیگر، به دلیل نیروی برش کوچک اندازه ذرات ریز، توپ فولادی و سطح قوس شیار بیشتر در شکل اصطکاک است که منجر به مقدار زیادی گرمای اصطکاکی می شود. مستعد سوختگی. بر اساس برآوردن نیازهای زبری سطح ماشینکاری شده، سعی کنید از ساینده های درشت دانه برای بهبود راندمان سنگ زنی ابزار ساینده استفاده کنید. برای انتخاب اندازه ذرات چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی به جدول 2 مراجعه کنید.

جدول 2 اندازه ذرات چرخ سنگ زنی شیشه ای برای توپ های فولادی مختلف

4. سختی چرخ سنگ زنی
سختی یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت چرخ سنگ زنی است. برای چرخ‌های سنگ‌زنی شیشه‌ای برای سنگ‌زنی سخت توپی فولادی، اگر سختی خیلی نرم باشد، ساینده در طول فرآیند سنگ‌زنی زودتر از موعد می‌ریزد و دانه‌های ساینده جدید را در معرض دید قرار می‌دهد. این دانه های ساینده جدید دارای لبه های تیز سنگ زنی هستند که دارای قابلیت آسیاب قوی هستند و گرمای زیادی تولید می کنند. هنگامی که خنک کننده به موقع نباشد، باعث سوختگی نقطه ای روی سطح توپ فولادی می شود. در عین حال، به دلیل اینکه سختی چرخ سنگ زنی بسیار نرم است، شیار در طول فرآیند سنگ زنی کاهش می یابد. محدودیت سطح شیار روی توپ فولادی به راحتی می تواند باعث تغییر بیش از حد قطر توپ فولادی شود. اگر سختی بیش از حد زیاد باشد، خود تیزی ضعیف است، زیرا قطر توپ فولادی به طور مداوم توسط سطح قوس شیار آسیاب می شود، قطر توپ فولادی کوچکتر می شود و تناسب بین سطح قوس شیار و فولاد ایجاد می شود. سطح توپ ضعیف است و تاثیر شیار روی توپ فولادی را کاهش می دهد. نیروی اتصال به راحتی باعث اتصال و غلتیدن گوی های فولادی به هم می شود و در موارد شدید سوختگی های خطی روی سطح توپ های فولادی ظاهر می شود.
برای انتخاب سختی چرخ های سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت توپی فولادی به جدول 3 مراجعه کنید.

جدول 3 سختی چرخ سنگ زنی شیشه ای برای سنگ زنی سخت با توپ های فولادی مختلف

به طور خلاصه، ویژگی های مختلف چرخ سنگ زنی رابطه مهمی با کیفیت سنگ زنی دارد، بنابراین لازم است در انتخاب دقت شود.