صحبت ازچرخ سنگ زنی رزینوئیدs، آنها معمولا در بسیاری از کارگاه ها استفاده می شوند. آنها به دسته چرخ های سنگ زنی تعلق دارند و از ساینده ها و چسب های رزین ساخته می شوند. این دیسک های نازک برای سنگ زنی فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و مواد غیر فلزی- استفاده می شود. چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی به طور گسترده در تولید و برش فولاد معمولی، فولاد ضد زنگ و مواد غیر فلزی{4} استفاده می شود. مواد عالی و ساخت نفیس کارایی برش بالا و مزایای اقتصادی را برای قطعات مختلف تضمین می کند. با این حال، ویژگی های چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی نیز می تواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد.
1. اندازه شن ساینده:
اندازه های معمولی شن 22#-80# هستند. اندازه های ریزتر باعث کاهش راندمان برش می شود.
2. سختی چرخ سنگ زنی رزینوئید:
سطوح سختی رایج: P، Q، R، N، S. به طور کلی برای کاهش سایش چرخ ها از چرخ های سنگ زنی الماس سخت تر استفاده می شود. سختی توسط عواملی مانند مقدار بایندر، چگالی قالب گیری، دمای پخت و زمان پخت کنترل می شود.
3. مواد ساینده:
ساینده های رایج برای چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی عبارتند از: آلومینا ذوب شده قهوه ای (A)، آلومینا ذوب شده سفید (WA)، آلومینا ذوب شده سیاه (BA) و کاربید سیلیکون سیاه (C). آلومینا ذوب شده قهوه ای بیشترین استفاده را دارد زیرا دارای سختی بالا، چقرمگی بالا، ذرات تیز، قابلیت کاربرد قوی و قیمت پایین تر در مقایسه با سایر ساینده ها است. آلومینا ذوب شده قهوه ای بر اساس میزان کاهش در حین ذوب به درجه 1 و درجه 2 طبقه بندی می شود که عمدتاً در ترکیب شیمیایی آن منعکس می شود: درجه 1 دارای Al است.2O3محتوای بیشتر یا مساوی 94.5٪؛ درجه 2 دارای ال2O3محتوای <94.5٪، به طور کلی حدود 85٪، و آهن2O3محتوای 4-5٪. بنابراین، گرید 2 دارای سختی کمتری نسبت به درجه 1 است، اما قیمت پایین تری نیز دارد. آلومینا ذوب شده قهوه ای برای پردازش فولادهای کربنی مختلف و فولادهای آلیاژی عمومی مناسب است. آلومینا ذوب شده سفید سختی بالاتر و شکنندگی بیشتری نسبت به آلومینا ذوب شده قهوه ای دارد و حرارت آسیاب کمتری تولید می کند. به دلیل قیمت بالاتر، زمانی استفاده می شود که قطعه کار به حداقل تغییر شکل حرارتی نیاز داشته باشد. همچنین به عنوان یک ساینده مخلوط برای پردازش مواد خاص استفاده می شود. آلومینا ذوب شده سیاه دارای Al2O3محتوای 70-85٪ و آهن2O3محتوای 7-9٪، با سختی کم و نیروی برش ضعیف، اما همچنین ارزان تر است. کاربید سیلیکون سیاه دارای سختی بالا، شکنندگی خوب، لبههای برش تیز، ویژگیهای خود تیز شوندگی خوب، و هدایت حرارتی خوب است که آن را در پردازش فلزات غیرآهنی، پلاستیک، لاستیک و چدن مفید میکند.
4. کلاسورها:
بایندرهای رزینی رایج عبارتند از: رزین فنولیک پودری و رزین فنلی مایع. رزین فنلی پودری دارای خواص فرآوری خوبی است که در نتیجه چگالی قالب کمی کمتر و اندازه دانه کمی بزرگتر است، اما قیمت آن بالاتر از رزین فنلی مایع است. رزین فنولیک مایع ارزانتر است، اما مواد مستعد جمع شدن هستند و مخلوط کردن و پخش یکنواخت مواد دشوار است، که میتواند منجر به سخت شدن موضعی قالب شود.
5. ساختار:
تعداد ساختار چرخ های برش الماس باید کمی بزرگتر باشد تا کارایی برش بهبود یابد. با این حال، تعداد بسیار زیاد بر قدرت تأثیر می گذارد. اعداد ساختاری که معمولاً استفاده می شوند 3 تا 7 هستند.
ساینده های مختلف برای برش مواد مختلف مناسب هستند. بنابراین، نوع مواد برش به طور قابل توجهی بر عملکرد برش تاثیر می گذارد. به طور کلی، ساینده کوراندوم برای برش مواد با مقاومت کششی بالا استفاده می شود، در حالی که ساینده کاربید سیلیکون برای برش مواد با مقاومت کششی پایین استفاده می شود. کاربران می توانند چرخ سنگ زنی مناسب را برای برش مواد مختلف بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنند.
