در صنعت کوراندوم، بوکسیت با آلومینا بالا-در واقع در موقعیت نسبتاً "ناجور" قرار دارد.
اگر از منظر محصول نهایی به آن نگاه کنیم، محصول نهایی محسوب نمی شود. با این حال، تعیین می کند که آیا بسیاری از فرآیندهای بعدی می توانند تکمیل شوند یا خیر.
بسیاری از مردم فقط در موردآلومینا ذوب شده قهوه ایواکسید آلومینیوم سفید، اما آنها یک واقعیت مهم را نادیده می گیرند:
حد بالایی کیفیت کوراندوم تا حد زیادی قبل از ورود به کوره تعیین می شود.
تبدیل بوکسیت آلومینای بالا-از مواد خام نسوز به آلومینا ذوب شده یک ارتقاء ساده نیست، بلکه یک فرآیند انتخاب کامل است.
بیایید با واضح ترین تغییر شروع کنیم.
بوکسیت آلومینا بالا یک سنگدانه معدنی با ساختار پیچیده و ناخالصی های پراکنده است.
در حالی که کوراندوم اساساً{0}}کریستال آلومینا با خلوص بالا است.
برای تبدیل از "سنگ معدن" به "کریستال"، یک فرآیند کامل "شکستن-و بازسازی" ضروری است.
این فرآیند "بازسازی" در کوره الکتریکی انجام می شود.
قبل از ورود به کوره الکتریکی، بوکسیت{0}}آلومینای بالا قبلاً دورهای زیادی از انتخاب را پشت سر گذاشته است. همه بوکسیتهای آلومینا بالا برای ساخت کوراندوم مناسب نیستند. محتوای آلومینیوم، ساختار ناخالصی، محتوای آهن و محتوای فلز قلیایی همه به طور مکرر وزن می شوند. بسیاری از مواد به ظاهر مناسب بوکسیت در نهایت در سیستم دیرگداز باقی می مانند، زیرا به محض ورود آنها به کوره، مشکلات ناشی از ناخالصی ها تقویت می شود.
هنگام تولید آلومینا ذوب شده قهوه ای، بوکسیت{0}}آلومینای بالا به تنهایی وارد کوره نمی شود.
معمولاً برای حذف ناخالصی ها در دماهای بالا با مواد احیا کننده مانند براده های کربن و آهن مخلوط می شود. این فرآیند در اصل یک فرآیند ذوب کاهشی است. آهن کاهش می یابد، سیلیکون حذف می شود و آنچه باقی می ماند مذابی است که عمدتاً از آلومینا تشکیل شده است.
این مرحله تحمل نسبتاً بالاتری برای مواد خام دارد، به همین دلیل آلومینا ذوب شده قهوه ای می تواند انواع بیشتری از بوکسیت را جذب کند. با این حال، «جذب» و «خوب جذب» دو چیز متفاوت هستند. مواد خام بی کیفیت بر رنگ، چقرمگی و ساختار کریستالی آلومینا ذوب شده قهوه ای حاصل تأثیر می گذارد و تفاوت در عملکرد آن در قالب از قبل تعیین شده است.
مسیر تولید اکسید آلومینیوم سفید حتی دشوارتر است.
به بیان دقیق، اکسید آلومینیوم سفید دیگر مستقیماً از-بوکسیت آلومینا بالا استفاده نمی کند، بلکه از پودر آلومینا "تصفیه شده" از بوکسیت استفاده می کند. با این حال، اگر به عقب برگردیم، ریشه هنوز خود بوکسیت است. سطوح بالاتر ناخالصی در منبع سنگ، هزینه و دشواری تولید آلومینا شیمیایی را افزایش میدهد و اینکه آیا میتوان به تولید اکسید آلومینیوم سفید پایدار دست یافت، در بالادست مشخص است.
فرآیند الکتروفیوژن اکسید آلومینیوم سفید بیشتر شبیه "تست خلوص" است. جایی برای کاهش ناخالصی ها وجود ندارد. ناخالصی های بیشتر منجر به کریستال های نامنظم تر و رنگ تیره تر می شود. در نهایت، این امر در محصول به صورت اندازه ذرات ناپایدار، چقرمگی ناکافی و طول عمر نامطلوب ظاهر می شود. به همین دلیل است که اکسید آلومینیوم سفید، علیرغم "سفیدی" آن، می تواند از نظر کاربرد بسیار متفاوت باشد.
آنچه از کوره الکتریکی بیرون می آید، صرفاً «نمونه اولیه» کوراندوم است.
به دنبال این یک سری از فرآیندها از جمله خنک کردن، خرد کردن، شکل دادن، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و شستشوی اسیدی وجود دارد. بسیاری از مردم بر روی پردازش پست{1} تمرکز می کنند، اما در واقعیت، چارچوب واقعی کوراندوم توسط ذوب یک کوره تعیین می شود. اگر مراحل اولیه اشتباه انجام شود، مراحل بعدی را فقط میتوان اصلاح کرد و به ندرت فرآیند را به طور اساسی تغییر میدهد.
بنابراین، با نگاهی به این فرآیند، چیزی را خواهید یافت: بوکسیت آلومینا بالا-به سادگی به کوراندوم "ارتقا" نمی شود. تحت یک بازسازی کامل قرار می گیرد. کیفیت مواد خام از بین نمی رود. آن را به سادگی در محصول به شکل متفاوت باقی می ماند.
دقیقاً به همین دلیل است که تفاوت واقعی در صنعت کوراندوم فقط در اندازه کوره الکتریکی یا سن تجهیزات نیست، بلکه عمق درک مواد اولیه بالادستی است. هر کسی که بهتر بفهمد کدام بوکسیت برای کدام مسیر مناسب است، احتمال بیشتری دارد که کوراندوم را با موفقیت تولید کند.
