انتخاب سختی در درجه اول بستگی به مواد زمینی ، کارایی سنگ زنی و کیفیت سطح ماشین کاری دارد. سختی به دشواری افتادن چرخ ساینده در اثر نیروی خارجی اشاره دارد. به منظور پاسخگویی به الزامات سنگ زنی مواد مختلف قطعه کار ، چرخ سنگزنی به درجات سختی مختلف تقسیم می شود. چرخ سنگ زنی خیلی سخت انتخاب شده است ، دانه های ساینده بلانت به راحتی از بین نمی روند ، چرخ آسیاب به راحتی مسدود می شود ، گرمای آسیاب افزایش می یابد ، قطعه کار سوزاندن آسان است ، راندمان سنگ زنی کم است و کیفیت سطح از قطعه کار تحت تأثیر قرار می گیرد. چرخ سنگ زنی خیلی نرم انتخاب شده است ، و دنده سنگ زنی نیز هنگام تیز بودن خاموش است. سایش چرخ سنگ زنی را افزایش می دهد ، هندسه صحیح را به راحتی از دست می دهد و روی دقت قطعه کار تأثیر می گذارد. بنابراین ، انتخاب سختی چرخ چرخ باید مناسب باشد. همچنین باید با توجه به سطح تماس چرخ سنگ زنی و قطعه کار ، شکل قطعه کار ، نحوه سنگ زنی ، روش خنک کننده ، نوع عامل اتصال باند چرخ سنگ زنی و سایر عوامل در نظر گرفته شود.
اصل انتخاب سختی چرخ: در هنگام خرد کردن مواد نرم ، چرخ سنگ زنی سخت تر را انتخاب کنید ، هنگام سنگ زنی مواد سخت ، چرخ سنگ زنی نرم را انتخاب کنید. هنگام سنگ زنی فلز غیر آهنی نرم و سخت ، سختی باید نرم تر انتخاب شود. هدایت حرارتی سنگ زنی ضعیف است مواد باید به عنوان یک چرخ سنگ زنی نرم تر انتخاب شوند. هنگامی که سنگ زنی قسمت انتهایی بیشتر از سنگ زنی محیط باشد ، سختی چرخ آسیاب باید نرمتر باشد. در همان شرایط سنگ زنی ، سختی چرخ سنگزنی باند رزین 1 2 کوچکتر از چرخ سنگزنی پیوند سرامیکی است. هنگامی که چرخ سنگ زنی با سرعت بالایی می چرخد ، سختی چرخ سنگزنی می تواند با 1 ~ 2 نرم شود. سنگ زنی با مایع خنک کننده 1 ~ 2 پایین تر از سختی چرخ سنگ زنی است. انتخاب چسب باید از نظر روشهای سنگ زنی ، سرعت استفاده و الزامات پردازش سطح در نظر گرفته شود.
