کاربید سیلیکون (SiC) با استفاده از ماسه کوارتز ، کک نفتی (یا ذغال سنگ ذغال سنگ) و تراشه های چوبی به عنوان مواد اولیه از طریق ذوب درجه حرارت بالا در کوره مقاومت الکتریکی ساخته می شود. کاربید سیلیکون همچنین یک ماده معدنی نادر در طبیعت ، Moissanite است.
کاربید سیلیکون همچنین به عنوان سیلیس کربن شناخته می شود. در بین مواد اولیه نسوز غیر اکسید با تکنولوژی بالا مانند C ، N و B ، کاربید سیلیکون بیشترین کاربرد و اقتصادی است. می توان آن را شن ماسه فولادی یا ماسه نسوز نامید.
کاربید سیلیکون از ماسه کوارتز ، کک نفتی (یا ذغال سنگ ذغال سنگ) ، تراشه های چوبی (به تولید نمک کاربید سیلیکون سبز احتیاج به نمک دارد) ساخته شده و سایر مواد در دمای بالا در کوره مقاومت الکتریکی ذوب می شوند. در حال حاضر ، تولید صنعتی کاربید سیلیکون چین به کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز تقسیم شده است ، هر دو کریستال شش ضلعی ، وزن مخصوص 3.25 .20 20/3 ، میکرو سختی 3340 g 3340kg / mm2.
از جمله کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز است که از این میان: کاربید سیلیکون سبز از کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است ، نمک را به عنوان یک افزودنی اضافه می کند و توسط کوره برقی در دمای بالا ذوب می شود. سختی آن بین کورندوم و الماس است و استحکام مکانیکی آن از مقاومت کورنوم بیشتر است. ساینده کاربید سیلیکونی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد دارای دو کریستال مختلف است ، یکی کاربید سیلیکون سبز است که حاوی بیش از 97٪ SiC است که عمدتاً برای سنگ زنی ابزارهای حاوی طلای سخت استفاده می شود. مورد دیگر کاربید سیلیکون سیاه است که درخشش فلزی دارد ، حاوی بیش از 95٪ SiC است و از مقاومت بالاتری نسبت به کاربید سیلیکون سبز برخوردار است اما از سختی کمتری برخوردار است. این ماده عمدتاً برای سنگ زنی از چدن و غیر فلزات استفاده می شود.
فرمول مولکولی SiC است ، سختی آن بین کوروندوم و الماس ، استحکام مکانیکی آن نسبت به کورندوم بیشتر است و می توان از آن به عنوان ساینده و برخی از مواد صنعتی دیگر استفاده کرد. کاربید سیلیکون صنعتی در سال 1891 با موفقیت توسعه یافت و اولین ساینده مصنوعی بود. اگرچه مقدار کمی از کاربید سیلیکون در ورمیکولیت و پوسته وجود دارد ، اما هنوز هیچ منبع معدنی پیدا نشده است.
کاربید سیلیکونی خالص یک کریستال بی رنگ و شفاف است. کاربید سیلیکون صنعتی به دلیل نوع و محتوای ناخالصی های موجود در آن به رنگ زرد روشن ، سبز ، آبی یا حتی سیاه است. شفافیت با خلوص آن متفاوت است. ساختار بلوری کاربید سیلیکون به شش ضلعی یا رومباسار α-SiC و مکعب β-SiC (به نام کاربید سیلیکون مکعب) تقسیم می شود. از آنجا که α-SiC به دلیل توالی های مختلف انباشت اتم های کربن و سیلیکون در ساختار کریستالی آن ، انواع مختلفی را تشکیل می دهد ، بیش از 70 نوع یافت شده است. β-SiC با دمای 2100 درجه سانتیگراد یا بالاتر به α-SiC تبدیل می شود.
روش تولید صنعتی کاربید سیلیکون در کوره مقاومت با استفاده از ماسه کوارتز با کیفیت بالا و کک نفتی تصفیه می شود. بلوک کاربید سیلیکون به دست آمده با خرد کردن ، شستن اسید بیس ، جداسازی مغناطیسی ، غربالگری یا انتخاب آب به محصولات مختلف اندازه ذرات ساخته می شود.
کاربید سیلیکون دارای دو نوع اصلی اصلی کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز است که همگی α-SiC هستند. 1 کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5٪ SiC است ، و چقرمگی آن از کاربید سیلیکون سبز بیشتر است. بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه ، سرامیک ، سنگ ، مواد نسوز ، چدن و فلزات غیر آهنی استفاده می شود. 2 کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 99٪ SiC ، وضوح خاص خود است که بیشتر برای پردازش آلیاژهای سخت ، آلیاژهای تیتانیوم و شیشه نوری استفاده می شود. همچنین برای صاف کردن آسترهای استوانه و ابزارهای فولادی با سرعت بالا سنگ زنی خوب استفاده می شود. علاوه بر این ، کاربید سیلیکون مکعبی وجود دارد ، که یک بلور زرد-سبز است که با یک فرآیند خاص تهیه می شود. ابزار ساینده مورد استفاده برای تکمیل یاطاقان فوق العاده مناسب است ، و زبری سطح را می توان از Ra32 تا 0.16 میکرون تا Ra0.04 ed پردازش کرد. 0.02 میکرون
