مشکلات کیفی زیادی در فرآیند تولید چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی وجود خواهد داشت. از آنجایی که ساخت چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی به ادغام چند رشته ای مواد کامپوزیتی تعلق دارد، دلایل پیچیده زیادی وجود دارد. دلایل اصلی در زیر تحلیل می شود:
1. مشکل مواد خام:
چرخ سنگ زنی رزینوئیدی یک سیستم پیچیده است که از انواع مواد اولیه اصلی و کمکی تشکیل شده است. مواد اصلی ساینده و چسب و مواد کمکی شامل پرکنندهها، مواد تقویتکننده و رنگکنندهها هستند.
(1) ساینده ها باید به مشکل توجه کنند
در حال حاضر کیفیت ساینده های موجود در بازار ناهموار است که عمدتاً به شرح زیر است:
◆ ترکیب شیمیایی ساینده ها اغلب واجد شرایط است، اما خواص فیزیکی ضعیف است: تجلی اصلی این است که چگالی فله ساینده ها هنوز با کشورهای خارجی فاصله دارد.
◆ ترکیب اندازه ذرات ساینده آشفته است، که کاملاً با الزامات استاندارد متفاوت است: عمدتاً در تفاوت بین محتوای اصلی ذرات ساینده با اندازه ذرات مشابه و کشورهای خارجی آشکار می شود.
(2) از نظر اتصال دهنده ها، عمدتا رزین های فنلی:
◆ مسائل مربوط به ثبات کیفیت رزین، به ویژه سطح محتوای فنل آزاد در رزین. محتوای بیش از حد فنل آزاد باعث تسریع ترک خوردن رزین پس از گرم شدن و سخت شدن چرخ سنگ زنی رزینوئیدی می شود و بر استحکام چرخ آسیاب تأثیر می گذارد.
◆ یکنواختی مخلوط پودر رزین و اوروتروپین، اوروتروپین به عنوان سخت کننده رزین استفاده می شود و مقدار اوروتروپین اضافه شده کافی نیست، سخت شدن رزین ناقص است و قدرت و سختی چرخ سنگ زنی تحت تاثیر قرار می گیرد. اگر مقدار آن خیلی زیاد باشد، اوروتروپین بیش از حد تروپین با رزین ترکیب نمی شود و در طی فرآیند سخت شدن تجزیه و تبخیر می شود که باعث افزایش منافذ چرخ سنگ زنی و کاهش استحکام و سختی آن می شود.
◆ اندازه ذرات (ظرافت) بایندر خیلی درشت یا خیلی ریز است. عموماً اعتقاد بر این است که اندازه ذرات بایندر باید خوب باشد که به توزیع یکنواخت بایندر کمک می کند. اگر اندازه ذرات بیش از حد درشت باشد، مواد قالبگیری به راحتی مخلوط نمیشوند، که بر سختی و استحکام چرخ آسیاب تأثیر میگذارد. حتی برای چرخ برش پوسته رزین دانه درشت و چرخ سنگ زنی سنج شکل، اندازه ذرات بایندر (پودر رزین) انتخاب شده باید ریزتر از 320# باشد.
با این حال، اگر اندازه ذرات پودر رزین فنولیک خیلی ریز باشد، اختلاط را با مشکل مواجه میکند و دستیابی به یکنواختی مخلوط دشوار است، که به نوبه خود بر عملکرد برش و آسیاب چرخ آسیاب رزینوئیدی تأثیر میگذارد.
2. مشکلات فرآیند تولید چرخ سنگ زنی رزینوئید:
تولید چرخ سنگ زنی رزینوئیدی یک محصول صنعتی با مهارت قوی است و مشکلات زیادی در ترکیب، قالب گیری، سخت شدن، فرآوری و سایر فرآیندها وجود دارد.
(1) فرآیند اختلاط: کلید اختلاط یکنواختی است. مواد قالب گیری باید به این نتیجه برسد: اجزاء به طور مساوی توزیع شده و شل هستند، اما نباید نشتی پودر آشکاری وجود داشته باشد. باید اطمینان حاصل شود که مواد به طور مساوی پخش شده و عملکرد قالب گیری خوبی دارند.
(2) فرآیند تشکیل: در حال حاضر، بیشتر مکانیسم های تغذیه دوار خانگی استفاده می شود. با این حال، به دلیل محدودیت مکانیسم های تغذیه چرخشی، کارکنان برخی از شرکت های تولیدی بزرگ قادر به کار نیستند، مخلوط به طور نابرابر توزیع می شود و تحمل شکل و موقعیت و تعادل استاتیک خارج از تحمل است. .
(3) فرآیند سخت شدن: این مهم ترین فرآیند تولید است. دو عامل وجود دارد که احتمالاً باعث مشکلات کیفیت می شود. یکی این که اختلاف دما بین کوره پخت یا کوره پخت بسیار زیاد است. دیگری روش نادرست بارگیری کوره است. اختلاف دمای کوره و کوره سخت کننده بسیار زیاد است که باعث می شود سخت شدن چرخ سنگ زنی رزینوئیدی از مشخصات سخت شدن تنظیم شده (منحنی سخت شدن) منحرف شود، به طوری که کیفیت پخت (سخت شدن) چرخ سنگ زنی را نمی توان به طور کامل تضمین کرد. .
(4) فرآیند پردازش (عمدتاً چرخ سنگ زنی رزینوئیدی با قطر زیاد و ضخامت بالا): چرخ سنگ زنی رزینوئیدی، به ویژه با قطر زیاد و ضخامت زیاد، یا چرخ سنگ زنی با تحمل ابعادی دقیق، باید پس از سخت شدن پردازش شود تا از اندازه و شکل و موقعیت هندسی اطمینان حاصل شود. تحمل چرخ سنگ زنی
(5) فرمول تولید و پارامترهای فرآیند به سختی کپی می شوند.
3. مشکلات ابزارآلات تجهیزات:
(1) مشکلات تجهیزات: تجهیزات تولید یک شرط مواد مهم برای تولید چرخ سنگ زنی است. برخی از شرکت ها تجهیزات ناکافی دارند، مانند عدم وجود میکسر خوب، مشخصات تناژ کوچک پرس های هیدرولیک و غیره. در عین حال، تعمیر و نگهداری تجهیزات ضعیف است و کیفیت محصول به راحتی قابل تضمین نیست.
(2) مشکل ابزارآلات: برخی از شرکت های چرخ سنگ زنی رزینوئیدی در مقیاس کوچک دارای مدیریت ابزار ضعیف و مکان ذخیره سازی خوبی نیستند و در محل تولید انباشته می شوند.
4. مشکلات تجهیزات بازرسی:
(1) بازرسی مواد خام، بازرسی فرآیند و بازرسی تحویل محتویات مهمی برای تولیدکنندگان چرخ سنگ زنی رزینوئیدی برای اجرای بازرسی و کنترل موثر است، اما تولیدکنندگان کمی هستند که واقعاً مدیریت استاندارد و مدیریت استاندارد را اجرا کنند. مشکلات اصلی سیستم ناقص، عملکردهای اجرا نشده، مدیریت ضعیف، کمبود تجهیزات بازرسی و عدم کنترل و کیفیت حرفه ای ضعیف پرسنل بازرسی است.
(2) تجهیزات بازرسی به طور کامل پیکربندی نشده است. تجهیزات بازرسی کامل نیست. سه قطعه اصلی تجهیزات بازرسی برای چرخ های سنگ زنی رزینوئیدی وجود دارد: یعنی دستگاه تست قدرت چرخشی. دستگاه سختی سندبلاست (یا دستگاه سختی راکول) --- به جز تراشه های رزین و تراشه های سنگ زنی; متعادل کننده استاتیک (تعادل کننده دینامیک برای چرخ های سنگ زنی الماس نیز مورد نیاز است)، و سایر موارد باید شامل صفحه انتهایی چرخ سنگ زنی نازک، تستر خروجی شعاعی، گیج قطر داخلی، کولیس ورنیه، دستگاه تست عملکرد برش چرخ سنگ زنی و غیره باشد. تجهیزات بازرسی فاقد تجهیزات بازرسی است. نگهداری و تعمیرات به دلیل