روش و کاربرد زیرکونیوم کوراندوم تشخیص زیرکونیا

کوراندوم زیرکونیوم از آلومینا و زیرکونیا به عنوان مواد اولیه ساخته شده و توسط کوره الکتریکی در دمای بالا ذوب می شود. این کوراندوم حاوی 10 تا 40 درصد زیرکونیا است. کوراندوم زیرکونیوم دارای ویژگی های بافت سخت، ساختار متراکم، استحکام بالا و پایداری حرارتی خوب است. پس آیا روش تشخیص و استفاده از زیرکونیوم کوراندوم زیرکونیا را می دانید؟

روش تشخیص زیرکونیوم کوراندوم زیرکونیوم:

1. پایداری محتوای زیرکونیا مهمترین شاخص برای قضاوت در مورد پایداری کیفیت AZ-40 زیرکونیوم کوراندوم است.

2. دلیل اساسی نوسان عملکرد سنگ زنی محصول، تغییر سختی و چقرمگی ماده ساینده است و تغییر سختی و چقرمگی ناشی از تغییر ریزساختار است. بنابراین، کلید کیفیت محصول پایدار، کنترل جداسازی فاز است.

دو روش تشخیص برای محتوای زیرکونیا توسط تولید کنندگان کوراندوم زیرکونیوم استفاده می شود:

(1) روش وزن سنجی اسید ماندلیک: دقت 81 درصد

(2) طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس: دقت 89 درصد

کاربرد ساینده زیرکونیوم کوراندوم:

1. تحقیق و توسعه کوراندوم زیرکونیوم در ابتدا برای آسیاب فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم طراحی شده بود، اما اکنون دامنه استفاده بزرگتر و بزرگتر می شود و دائماً در حال گسترش است.

2. ساینده های پوشش داده شده: پایه پارچه، پایه کاغذ، فیلم، پارچه غیر بافته، دیسک ساینده کاغذ فولادی، و غیره.

3. از نظر ساینده های متصل: چرخ های سنگ زنی ریلی، دیسک های برش، دیسک های سنگ زنی زاویه ای و غیره.

4. در 650 درجه، کوراندوم زیرکونیوم AZ-40 یک انتقال فاز دارد، از فاز چهار ضلعی به فاز مونوکلینیک، حجم به شدت افزایش می‌یابد، به همین دلیل است که ساینده زیرکونیوم کوراندوم را نمی‌توان به عنوان چرخ سنگ زنی سرامیکی (دمای پخت سرامیک) استفاده کرد. چرخ سنگ زنی بیشتر از 1000 درجه است، بیشتر برای چرخ سنگ زنی رزین استفاده می شود (دمای پخت چرخ سنگ زنی رزین کمتر از 150 درجه است).