در طول تولید و فرآوریچرخ برشs، ما اغلب در می یابیم کهدیسک برشاس ها شکسته اند. در اینجا چند نظر در مورد مشکل شکستن وجود دارد.
ابتدا دستگاه در زمان بیکاری خراب می شود: وقتی میز برش نصب می شود باید یک دقیقه در حالت بیکار باشد. دو عامل اصلی برای شکستن در طول این فرآیند وجود دارد. یکی اینکه چرخ برش محصولی بی کیفیت است و به سرعت خطی میز برش نمی رسد. علاوه بر این، دیافراگم چرخ برش و محور میز برش مجهز نیستند و تنش زیادی در هنگام مونتاژ وجود دارد.
دوم، دیسک برش در حین استفاده می شکند: اغلب می بینیم که چرخ برش در ابتدای استفاده عادی است و چرخ سنگ زنی زمانی که برش معمولاً 1/3 حالت باشد می شکند. از طریق تجزیه و تحلیل، دلایل زیر ممکن است وجود داشته باشد:
صافی چرخ برش ضعیف است، ساختار دیسک برش ناهموار است، سختی چرخ برش زیاد است و رزین چرخ برش فاقد چقرمگی است. هنگامی که صافی دیسک برش ضعیف باشد، سطح برش منحنی است. با افزایش عمق برش، تنش جانبی دیسک برش افزایش می یابد. رفت و برگشت های متعدد باعث ایجاد شکاف در چرخ سنگ زنی می شود که در نتیجه "فیلم نرم" ایجاد می شود و در صورت ادامه استفاده می شکند. هنگامی که ساختار چرخ برش ناهموار است، با گشتاور، تنش حرارتی، ارتعاش و سایر عوامل درفرآیند برش، استرس در بافت ضعیف تجمع می یابد و منجر به پارگی می شود.
هنگامی که سختی چرخ برش خیلی زیاد باشد، نیروی گشتاور شعاعی روی دیسک برش افزایش می یابد. از آنجایی که ضخامت چرخ برش معمولا کمتر از 4 میلی متر است، باعث شکستن دیسک برش می شود.
هنگامی که رزین فاقد چقرمگی باشد، چرخ سنگ زنی همیشه در یک وضعیت فشار منفی در طول فرآیند برش قرار دارد که به ناچار تنش جانبی ایجاد می کند. هنگامی که چرخ برش نتواند در برابر نیروی جانبی مقاومت کند، باعث شکستن چرخ سنگ زنی می شود.
