به عنوان یک ماده خام بزرگ و مهم در مواد نسوز،آلومینا جدولیاز طریق پخت سریع در یک کوره شفت بزرگ تولید می شود که انرژی زیادی مصرف می کند. بنابراین، از منظر فناوری تولید، کاهش مصرف انرژی آن کلید بهبود آلومینا جدولی است. راه لازم برای رقابتی بودن
با شروع از فرآیند تولید اولیه و تجهیزات تولید آلومینا جدولی متخلخل، چندین راه برای صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف در اینجا مورد بحث قرار می گیرد.
1. انتخاب مواد اولیه. توجه همه جانبه، از نظر مواد اولیه، آلومینا صنعتی و پودر آلومینا کلسینه به صورت ترکیبی استفاده می شود. پس از ترکیب و استفاده به نسبت معین، نه تنها می تواند هزینه مواد اولیه را کنترل کند، بلکه عملکرد پخت مواد اولیه را بهبود می بخشد، دمای پخت را کاهش می دهد و مقدار گاز طبیعی را کاهش می دهد. کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه های تولید.
2. بهبود در فن آوری آسیاب توپ. مواد خام مورد استفاده برای آلومینا جدولی باید قبل از گلوله شدن به صورت گلوله آسیاب شده و به پودر ریز تبدیل شوند. در حال حاضر، اکثر سازندگان فقط سرعت عبور اندازه ذرات پودر آسیاب گلوله ای را تا مش 325 کنترل می کنند و اندازه ذرات ریز پودر را مطالعه نکرده اند. با این حال، اندازه ذرات ماده خام عامل مهمی است که بر اثر تف جوشی تأثیر می گذارد. کاهش اندازه ذرات باعث افزایش سطح ویژه ماده خام، افزایش فعالیت تف جوشی، افزایش اثر تف جوشی، کاهش دمای مورد نیاز برای پخت و در نتیجه کاهش مصرف گاز طبیعی می شود.
اندازه ذرات پودر مواد خام عمدتاً از طریق کنترل آسیاب گلوله ای محقق می شود. راندمان تولید توپ فولادی در آسیاب گلوله ای 20 درصد تا 30 درصد بیشتر از توپ سرامیکی است و در مصرف برق 10 درصد تا 15 درصد صرفه جویی می شود. علاوه بر این، در شرایط مشابه، اندازه ذرات پودر ریز تولید شده توسط توپ های آسیاب فولادی حدود 5 درصد کوچکتر از اندازه ذرات تولید شده توسط توپ های سرامیکی است. به این ترتیب می توان فعالیت پخت مواد اولیه را تا حد زیادی بهبود بخشید و انرژی مورد نیاز برای پخت را کاهش داد. مصرف.
3. برای خشک شدن کامل از حرارت باقیمانده استفاده کنید. در طی فرآیند قالب گیری مقدار زیادی آب به توپ نیمه تمام اضافه می شود و رطوبت آن به 18 تا 23 درصد می رسد. بنابراین باید قبل از ورود به کوره شفت خشک شود. لازم است رطوبت گلوله نیمه کاره قبل از ورود به کوره کمتر از 5 درصد باشد. مقدار زیادی زباله توپ سرخ شده در کوره وجود خواهد داشت که بر توزیع جوی کل کوره تأثیر می گذارد، راندمان احتراق گاز طبیعی را کاهش می دهد و مصرف گاز طبیعی را افزایش می دهد. در همان زمان، مقدار زیادی گاز داغ ضد جریان از دهانه کوره شفت به اتمسفر تخلیه می شود و باعث از بین رفتن و هدر رفتن انرژی گرمایی می شود. به همین دلیل، اکثر تولیدکنندگان از گرمای اتلاف برای عملیات خشک کردن نیز استفاده می کنند. با این حال، به دلیل مشکل طراحی محفظه خشک کن، علاوه بر منبع تغذیه هوای گرم ضد جریان کوره عمودی، محفظه خشک کن برای گرم کردن مشعل ها برای تولید گرما نیز نیاز به تامین انرژی اضافی دارد. هوا، که باعث خشک شدن سریع توپ های خام می شود. اگرچه این روش در نهایت می تواند به اثر خشک کردن خوبی دست یابد، اما مصرف گاز طبیعی را افزایش می دهد.
به منظور دستیابی به اثر خشک کردن کامل گلوله های نیمه تمام تنها توسط انرژی هوای گرم جریان متضاد کوره شفت، یک شرکت چینی یک محفظه خشک کن برای توپ های مواد خام کوراندوم با تبادل حرارت بهبود یافته اختراع کرده است. محفظه خشک کن شامل یک محفظه گرمایش است و قسمت بالایی محفظه گرمایش مجهز به یک قسمت خشک کردن ورودی هوا و خروجی هوا است، قسمت پایینی محفظه گرمایش ناحیه تخلیه و انتقال هوای گرم است. لوله در منطقه کار خشک کردن مرتب شده است. پس از اینکه هوای گرم از ورودی هوا وارد لوله اصلی لوله انتقال هوای گرم شد، در امتداد هر لوله انشعاب جریان می یابد تا دیواره لوله انتقال هوا گرم شود. توپ کوراندوم نیمه تمام از طریق لوله تغذیه وارد ناحیه کار خشک کردن محفظه گرمایش می شود و از یک طرف برای رسیدن به اثر خشک کردن، گرما را با هوای گرم در منطقه کار خشک کن مبادله می کند. از طرف دیگر، برای تبادل حرارت با دیواره لوله انتقال هوای گرم تماس می گیرد تا خشک شدن توپ های نیمه کاره کوراندوم را درک کند. میزان آب گلوله های خشک شده با این روش اساساً کمتر از 5 درصد است که اثر خشک کنندگی خوبی دارد. در عین حال، انرژی هوای گرم جریان مخالف در دهانه کوره نیز بازیافت می شود تا مصرف گاز طبیعی در سطل خشک کن کاهش یابد.
4. بهبود بهره وری سیستم احتراق. سیستم احتراق کوره شفت مهمترین و پر انرژی ترین مکان برای تولید آلومینا جدولی است. آلومینا جدولی به سرعت در دمای بالای 1900 درجه سانتیگراد تا 1950 درجه سانتیگراد زینتر می شود و چنین دمای پخت بالایی از طریق احتراق گاز طبیعی حاصل می شود. بنابراین، بهبود راندمان احتراق گاز طبیعی در مشعل، راه مهمی برای صرفه جویی در انرژی است.
احتراق گاز طبیعی یک فرآیند گرمازا شیمیایی است و کفایت احتراق آن با نسبت بین گاز طبیعی و هوای حامی احتراق و یکنواختی اختلاط بین آنها تعیین می شود. اگر هوای پشتیبان احتراق کافی نباشد، ممکن است منجر به احتراق ناکافی گاز طبیعی شود و اگر نسبت هوای حامی احتراق بیش از حد زیاد باشد، بخشی از گرما را می گیرد و باعث اتلاف انرژی می شود.
به منظور بهبود راندمان سیستم احتراق و کاهش مصرف گاز طبیعی، ابتدا لازم است سیستم احتراق اعم از مشعل ها، دستگاه های اختلاط گاز و غیره بهبود یابد تا اطمینان حاصل شود که احتراق گاز طبیعی می تواند به طور کامل و کامل باشد. متمرکز شده است.
5. از گرمای اتلاف کوره به طور کامل استفاده کنید. پخت آلومینا جدولی فرآیند پخت سریع و خنک سازی سریع است. بنابراین هنگامی که محصول نهایی از کوره خارج می شود، همچنان دارای دمای نسبتاً بالا و انرژی حرارتی بالایی است. اگر متکی به خنک کننده طبیعی باشد، نه تنها بر راندمان تولید آن تأثیر می گذارد، بلکه باعث اتلاف انرژی گرمایی زیادی می شود. بنابراین می توان در نظر گرفت که یک محفظه خنک کننده در زیر کوره برای خنک سازی با هوای سرد تعبیه شود و در عین حال هوای گرم خنک شده بازیافت شده و به محفظه خشک کن جلو فرستاده شود تا اثر خشک شدن محفظه خشک کن بهبود یابد. پس از عبور از محفظه خنک کننده، دمای توپ کوراندوم بشقاب تمام شده می تواند کمتر از 35 درجه باشد، که می تواند بعدا برای بهبود راندمان تولید پردازش شود. علاوه بر این، بازیابی حرارت زیاد باعث کاهش مصرف انرژی می شود.
6. بهبود سیستم خرد کردن فرآیند. سیستم پردازش و خرد کردن آلومینا جدولی اساساً به روش Barmac پردازش می شود. با این حال، آستر Barmac و بدنه مقاوم در برابر سایش در حال حاضر از آهن مقاوم در برابر سایش ساخته شده است و مشکل ناشی از این ماده این است که آن را به آلومینا جدولی تمام شده وارد می کند. ناخالصی های بیشتر آهن بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. به علاوه مصرف آن زیاد و گران است. در حال حاضر برخی از تولید کنندگان شروع به استفاده از 99 آجر چینی مقاوم در برابر سایش به جای آهن مقاوم در برابر سایش برای بارمک کرده اند و نتایج خوبی نیز به دست آورده اند. این روش می تواند هزینه مواد اولیه مقاوم در برابر سایش را بین 50 تا 70 درصد کاهش دهد و در عین حال می تواند محتوای ناخالصی آهن را نیز در محصول کاهش دهد.
