اکسید شدن پودر فلز در محیط طبیعی عامل مهمی است که باعث می شود کیفیت سر برش الماس ناپایدار باشد. اگرچه فرآیند کاهش پودر فلز در حال حاضر پذیرفته شده است، پودر فلز عنصری معمولاً قبل از مخلوط کردن کاهش می یابد. پودر احیا شده باید فرآیندهای بعدی مانند مخلوط کردن، پرس سرد، قالب گیری، پرس گرم و غیره را طی کند. به دلیل سطح وسیع پودر، اکسیداسیون ثانویه پودر در فرآیند پیگیری وجود دارد. در مناطق گرم و مرطوب، این اکسیداسیون ثانویه عواقب به ویژه مشهود است.
می توان فکر کرد که: کاهش قبل از فرآیند پرس گرم، کامل ترین کاهش است و بسیار ضروری است. هرچه درجه پیش آلیاژی پودر قبل از پرس گرم و تف جوشی بیشتر باشد، بهتر است، همچنین بسیار ضروری است.
به منظور حل دو مشکل فوق، ما فرآیند کاهش دمای بالا سر کاتر پرس سرد را اتخاذ کردیم.
پس از کاهش دمای بالا سر برش، عملکرد کاملاً پایدار است. آزمایش های پیگیری اره نمونه برداری بیش از 5 ماه متوالی انجام شده است و عملکرد هر دسته از تیغه های اره با مواد یکسان بسیار پایدار و تقریباً بدون تفاوت است.
سر کاتر با تنظیمات کوچک در مواد تشکیل دهنده می تواند تفاوت قابل توجهی را در تست اره مشاهده کند. این به این دلیل است که پس از حذف همه عوامل تأثیرگذار، اگر فرمول کمی تنظیم شود، عملکرد تیغه اره تغییرات مربوطه را منعکس خواهد کرد.
ما یک آزمایش برش مقایسه ای انجام داده ایم، و تیغه های برشی که تحت فرآیند پس از کاهش قرار گرفته اند، نسبت به تیغه هایی که فرآیند پس از کاهش را گذرانده اند، هم وضوح و هم عمر مفید را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده اند. میزان بهبود آزمون مقایسه به 30 درصد و 55 درصد می رسد. نتایج تست مقایسه عبارتند از: (اندازه سر کاتر 40x3.2x8، قطر تیغه اره 350 میلی متر و سرعت دوک 2850 دور در دقیقه). مشکل اکسیداسیون پودر فلز را حل می کند. سر کاتر با همین فرمول کیفیت ناپایداری دارد و دلیل اصلی آن اکسیداسیون پودر است. فرآیند پس از احیا سر کاتر پرس سرد تأثیر محیط طبیعی را از بین می برد، به طوری که می توان پودر فلز را به طور کامل کاهش داد. در عین حال اثر پیش آلیاژی را نیز ایجاد می کند که تضمینی برای تثبیت و بهبود کیفیت محصول است.
کاربرد گسترده فرآیند پس از کاهش دمای بالا به میزان زیادی کیفیت محصولات الماس پیوند فلزی را بهبود می بخشد.
