همانطور که همه می دانیم چرخ سنگ زنی مهم ترین نوع ابزار ساینده در فرآیند سنگ زنی است. چرخ سنگ زنی بدنه متخلخلی است که با افزودن یک چسب به مواد ساینده، فشرده سازی، خشک کردن و پختن ساخته می شود. با توجه به ساینده ها، عوامل باندینگ و فرآیندهای مختلف تولید، ویژگی های چرخ های سنگ زنی بسیار متفاوت است که تأثیر مهمی بر کیفیت پردازش، بهره وری و اقتصاد آسیاب دارد. ویژگی های چرخ سنگ زنی عمدتاً توسط عواملی مانند ساینده، استحکام، اتصال، سختی، ساختار، شکل و اندازه تعیین می شود.
با توجه به ساینده های مورد استفاده، می توان آن را به ساینده های معمولی (کراندوم و کاربید سیلیکون و غیره) چرخ های سنگ زنی و ابر ساینده های طبیعی و چرخ های آسیاب (الماس و نیترید بور مکعبی و غیره) تقسیم کرد.
با توجه به شکل، می توان آن را به چرخ سنگ زنی تخت، چرخ سنگ زنی اریب، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی فنجان، چرخ سنگ زنی ظرف و غیره تقسیم کرد.چرخ های سنگ زنی اتاق ابزار; با توجه به پیوند، می توان آن را به چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی رزین، چرخ سنگ زنی لاستیکی، چرخ سنگ زنی فلز و غیره تقسیم کرد. پارامترهای مشخصه چرخ سنگ زنی عمدتاً شامل ساینده، ویسکوزیته، سختی، پیوند، شکل، اندازه و غیره است. .
از آنجایی که چرخ سنگ زنی معمولاً با سرعت بالا کار می کند، باید قبل از انجام آزمایش چرخش (برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در بالاترین سرعت کار شکسته نمی شود) و تست تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزش ماشین ابزار در حین کار) انجام شود. استفاده کنید. پس از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی کار کرد، باید آن را پانسمان کرد تا عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح بازگردد.
ویژگی های چرخ سنگ زنی مورد استفاده در دستگاه سنگ زنی عبارتند از:
به دلیل اصطکاک شدید، درجه حرارت در منطقه آسیاب بسیار بالا است. این می تواند باعث تنش و تغییر شکل قطعه کار شود و حتی سطح قطعه کار را بسوزاند. بنابراین در هنگام آسیاب باید مقدار زیادی مایع خنک کننده تزریق شود تا دمای آسیاب کاهش یابد. خنک کننده همچنین به عنوان براده برداری و روانکاری عمل می کند.
نیروی شعاعی در هنگام سنگ زنی بسیار زیاد است. این امر باعث عقب نشینی الاستیک سیستم چرخ سنگ زنی ماشین آلات- قطعه کار می شود و عمق واقعی برش را کمتر از عمق اسمی برش می کند. بنابراین، هنگامی که آسیاب در شرف اتمام است، برای رفع خطا، باید بدون وارد شدن به چاقو، آسیاب صاف انجام شود. پس از کنده شدن دانه های ساینده، نیروی آسیاب نیز افزایش می یابد و باعث می شود که دانه های ساینده شکسته یا بیفتند و لبه تیز دوباره نمایان شود. به این ویژگی خود تیز کردن می گویند. خود تیز کردن، آسیاب معمولی را در مدت زمان مشخصی امکان پذیر می کند. با این حال، پس از یک زمان کار مشخص، باید به صورت دستی برش داده شود تا از لرزش، سر و صدا و آسیب به کیفیت سطح قطعه کار ناشی از افزایش نیروی سنگ زنی جلوگیری شود.
به دلیل سختی بالا و مقاومت حرارتی خود ساینده چرخ سنگ زنی، سنگ زنی می تواند موادی با سختی بالا مانند فولاد سخت شده و کاربید سیمانی را پردازش کند. ویژگی های چرخ سنگ زنی و ماشین سنگ زنی مشخص می کند که سیستم فرآیند سنگ زنی می تواند ریز برش یکنواخت را انجام دهد، معمولاً ap=0.001-0.005mm; سرعت آسیاب بسیار بالا است، معمولاً تا v=30-50m/s. ماشین سنگ زنی استحکام خوبی دارد. انتقال هیدرولیک اتخاذ شده است، بنابراین، آسیاب می تواند از نظر اقتصادی دقت ماشینکاری بالا (IT6~IT5) و زبری سطح کوچک (Ra{7}}.8~0.2m) را به دست آورد. سنگ زنی یکی از روش های اصلی تکمیل قطعات است.
