فرآیند تولید چرخ سنگ زنی کوراندوم:چرخ سنگ زنی اکسید آلومینیوم قهوه ایمهمترین نوع ابزار ساینده در سنگ زنی است. چرخ سنگ زنی بدنه متخلخلی است که با افزودن یک چسب به مواد ساینده، فشرده سازی، خشک کردن و پختن ساخته می شود. با توجه به ساینده ها، عوامل باندینگ و فرآیندهای مختلف تولید، ویژگی های چرخ های سنگ زنی بسیار متفاوت است که تأثیر مهمی بر کیفیت پردازش، بهره وری و اقتصاد آسیاب دارد. ویژگی های چرخ سنگ زنی عمدتاً توسط عواملی مانند ساینده، اندازه ذرات، پیوند، سختی، ساختار، شکل و اندازه تعیین می شود. انواع مختلفی از چرخ های سنگ زنی وجود دارد.
طبقه بندی چرخ سنگ زنی آلومینا ذوب شده قهوه ای:
با توجه به ساینده مورد استفاده، می توان آن را به چرخ های آسیاب ساینده معمولی (کراندوم و کاربید سیلیکون و غیره) تقسیم کرد.
با توجه به شکل، می توان آن را به چرخ سنگ زنی مسطح، چرخ سنگ زنی اریب، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی فنجانی، چرخ سنگ زنی بشقاب و غیره تقسیم کرد. با توجه به پیوند، می توان آن را به چرخ سنگ زنی سرامیکی، چرخ سنگ زنی رزین، چرخ سنگ زنی لاستیکی، چرخ سنگ زنی فلزی و غیره تقسیم کرد. پارامترهای مشخصه چرخ سنگ زنی عمدتا شامل ساینده، اندازه ذرات، سختی، عامل پیوند، تعداد بافت، شکل، اندازه، سرعت خطی و غیره
از آنجایی که چرخ سنگ زنی معمولاً با سرعت بالا کار می کند، باید قبل از انجام آزمایش چرخش (برای اطمینان از اینکه چرخ سنگ زنی در بالاترین سرعت کار شکسته نمی شود) و تست تعادل ایستا (برای جلوگیری از لرزش ماشین ابزار در حین کار) انجام شود. استفاده کنید. پس از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی کار کرد، باید آن را پانسمان کرد تا عملکرد سنگ زنی و هندسه صحیح بازگردد.
از شکل، به چرخ سنگ زنی مسطح، چرخ سنگ زنی مقعر دو طرفه، چرخ سنگ زنی دو طرفه، چرخ سنگ زنی استوانه ای، چرخ سنگ زنی ظرف شکل، چرخ سنگ زنی کاسه ای شکل، و چرخ های سنگ زنی به اشکال و اندازه های مختلف تقسیم می شود. با توجه به نیازهای ساختار ماشین ابزار و پردازش سنگ زنی. قطر بیرونی چرخ سنگ زنی اکسید آلومینیوم قهوه ای باید تا حد امکان بزرگ انتخاب شود تا سرعت محیطی چرخ سنگ زنی افزایش یابد که برای بهبود بهره وری سنگ زنی و زبری سطح مفید است. علاوه بر این، در شرایط صلبیت ماشین ابزار و اجازه قدرت، اگر چرخ سنگزنی با عرض بیشتر انتخاب شود، می توان به اثر افزایش بهره وری و کاهش زبری نیز دست یافت. با این حال، هنگام آسیاب کردن مواد با حساسیت حرارتی بالا، به منظور جلوگیری از سوختگی و در صورت بروز ترک، باید عرض چرخ سنگ زنی را به طور مناسب کاهش داد.
چرخهای آسیاب مسطح آلومینا ذوب شده قهوهای، چرخهای آسیاب برش نازک اکسید آلومینیوم قهوهای (پرههای رزین، تکههای لاستیکی) و چرخهای آسیاب سنج آلومینا ذوب شده قهوهای محصولاتی با مقدار زیاد و طیف وسیع هستند و همچنین انواع اصلی برای بررسی نقطهای با کیفیت هستند. . همچنین مشکلات کیفی زیادی در بررسیهای نقطهای وجود دارد که عمدتاً بر ویژگیهای کیفی مانند استحکام چرخشی، دیافراگم، سختی، تعادل استاتیک، تلورانسهای شکل و موقعیت، و علائم محصول تمرکز میکنند.
مشکلات اصلی کیفیت و خطرات چرخ سنگ زنی آلومینا ذوب شده قهوه ای:
1. قدرت چرخش غیرمجاز
استحکام چرخشی به توانایی چرخ سنگ زنی برای مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت اثر نیروی گریز از مرکز در طول چرخش چرخ سنگ زنی اشاره دارد که نشان دهنده تنش کششی چرخ سنگ زنی است. این یک شاخص بسیار مهم در ساخت و استفاده از چرخ سنگ زنی است. به منظور اطمینان از استفاده ایمن از چرخ سنگ زنی، استاندارد استحکام چرخشی ناموفق را به عنوان "عیب کشنده"، یعنی "عیب خطرناک یا ناایمن برای کاربر یا تجهیزات" فهرست می کند. طرح بازرسی نمونهبرداری به این صورت است که تعداد نمونهها n=10، تعداد پذیرشهای Ac=0 و تعداد ردها Rc=1 است. یعنی قدرت چرخشی 10 چرخ سنگ زنی باید همگی واجد شرایط باشد و تا زمانی که یک قطعه فاقد صلاحیت باشد، غیرقابل ارزیابی خواهد بود. بررسیهای نقطهای کیفیت طی سالها نشان داده است که قدرت چرخشی چرخهای سنگزنی ورقهای رزین تقویتشده با الیاف و چرخهای سنگزنی سنج شکل ایدهآل نیست، برخی از آنها کمتر از حداکثر سرعت کار هستند، و برخی زمانی که به چرخش مشخصشده نرسند شکسته میشوند. سرعت تست؛ برخی به سرعت تست رسیده اند اما نمی توانند بعد از 30 ثانیه می شکند.
2. تعادل استاتیک ناموفق بود
چرخ سنگ زنی یک جسم ناهمگن است. هنگامی که چرخ سنگ زنی می چرخد، باعث لرزش می شود زیرا مرکز جرم آن با مرکز چرخش منطبق نیست. به این حالت عدم تعادل چرخ سنگ زنی می گویند. چرخ های سنگ زنی نامتعادل می توانند خطرات زیادی ایجاد کنند:
● روی بلبرینگ ماشین سنگ زنی عمل می کند تا شفت اصلی را به لرزه درآورد و سایش شفت اصلی ماشین سنگ زنی را تسریع کند.
● علاوه بر این فشار چرخش چرخ سنگ زنی را افزایش می دهد، قدرت چرخش آن را کاهش می دهد و حتی ممکن است باعث شکستن آن در هنگام چرخش شود.
● لرزش چرخ سنگ زنی و سیستم قطعه کار تشدید می شود که با ظاهر شدن علائم ارتعاش روی سطح قطعه کار پردازش شده و بدتر شدن دقت پردازش و زبری سطح ظاهر می شود.
● یکنواختی خود تیز شدن چرخ سنگ زنی را تحت تاثیر قرار می دهد و باعث می شود چرخ سنگ زنی به طور ناموزون سایش شود.
تعادل استاتیک چرخ سنگ زنی نیز یکی از شاخص های اصلی کیفیت است که منعکس کننده ویژگی های داخلی و عملکرد چرخ سنگ زنی است. تراز استاتیکی ناموفق به عنوان یک "عیب جدی" در استاندارد ذکر شده است، یعنی "به شدت عملکرد محصول را کاهش می دهد و تأثیر جدی بر عملکرد قطعات پردازش شده دارد. نقص". در بررسی نقطه ای، اگر تعادل استاتیکی فاقد شرایط باشد، به عنوان مثال، یک چرخ سنگ زنی ورق رزین تقویت شده با الیاف با قطر 400 میلی متر و سرعت خطی 70 متر بر ثانیه، استاندارد تصریح می کند که مقدار عدم تعادل استاتیک کمتر یا مساوی است. به 13 گرم، اما اندازه گیری واقعی بیش از 18 گرم است. ارتعاش قابل پیش بینی است.
3. سختی بی کیفیت
سختی چرخ سنگ زنی به مقاومت پیوند در برابر جدا شدن دانه های ساینده از سطح چرخ سنگ زنی تحت تأثیر نیروی خارجی اشاره دارد یا به عنوان دشواری جدا شدن دانه های ساینده از سطح چرخ سنگ زنی درک می شود. سختی می تواند عملکرد سنگ زنی چرخ سنگ زنی را با دقت بیشتری منعکس کند و یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت چرخ سنگ زنی است. دو شرط برای ارزیابی سختی چرخ سنگ زنی وجود دارد:
● یکنواختی سختی (تفاوت بین مقدار حداکثر و حداقل مقدار سختی هر نقطه اندازه گیری شده) باید الزامات استاندارد را برآورده کند.
● شرط انطباق سختی، یعنی مقدار متوسط سختی (میانگین محاسباتی سختی اندازه گیری شده در هر نقطه اندازه گیری) باید در محدوده مجاز مشخص شده در استاندارد باشد. نسبت سختی ناموفق نیز بسیار زیاد است. به عنوان مثال، سختی غیرمجاز چرخ های سنگ زنی مسطح از 20 درصد کل تعداد چرخ های غیر واجد شرایط بیشتر است.
4. دیافراگم شکست خورد
سوراخ داخلی چرخ سنگ زنی معیار نصب است و قطر سوراخ غیرمجاز چرخ سنگ زنی به عنوان "عیب سنگین" در استاندارد ذکر شده است. اگر قطر سوراخ بزرگ باشد، چرخ سنگ زنی پس از نصب غیرعادی می شود که باعث عدم تعادل چرخ سنگ زنی می شود. هنگامی که با سرعت بالا می چرخد، لرزش را تشدید می کند، کیفیت فرآیند سنگ زنی را تحت تاثیر قرار می دهد و حتی باعث شکستن چرخ سنگ زنی و آسیب رساندن به تجهیزات می شود. اگر قطر سوراخ خیلی کوچک باشد، چرخ سنگ زنی قابل نصب نیست و نمی توان از آن استفاده کرد. اگر به زور نصب شود، دوک خراشیده می شود و چرخ سنگ زنی ممکن است آسیب پنهانی داشته باشد که باعث می شود چرخ سنگ زنی در حین کار شکسته شود که ممکن است به راحتی منجر به تصادف شود. همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است، اندازه منافذ نامشخص در بررسی های نقطه ای جدی ترین است. 16.7 درصد از تعداد کل چرخ های سنگ زنی مسطح فاقد صلاحیت، 58.2 درصد از تعداد کل چرخ های سنگ زنی سنج فاقد صلاحیت را شامل می شود.
5. خطای پرچم
لوگوی چرخ سنگ زنی نشان دهنده عملکرد اولیه چرخ سنگ زنی است که نقش مهمی در راهنمایی کاربران برای استفاده دارد و نمی توان آن را نادیده گرفت. خطاهای پرچم به عنوان "نقایص جدی" در استاندارد ذکر شده است. مشکلات زیادی در علائم وجود دارد و برخی از علائم ناقص هستند. برخی از لوگوها محتوای اشتباه دارند. آنها حتی عمداً علائم تجاری نامرغوب، جعلی و جعلی را ایجاد می کنند که باعث سردرگمی کاربران می شود، بر استفاده تأثیر می گذارد، به منافع آنها آسیب می رساند و ممکن است منجر به حوادث بزرگ شود.
6. خروجی انتهایی و شعاعی بدون صلاحیت
خروجی انتهایی و خروجی شعاعی بدون صلاحیت باعث انحراف چرخ سنگ زنی می شود و عملکرد تعادل را در هنگام چرخش تحت تأثیر قرار می دهد که تأثیر منفی بر ماشین ابزار و قطعه کار خواهد داشت، بنابراین باید در محدوده مجاز کنترل شود.
