پولیش آینه حلقه سرامیکی زیرکونیا نوعی فرآیند پولیش صفحه سرامیکی است و جزء اصلی آن زیرکونیا است. زیرکونیای خالص (ZrO) به طور کلی سفید، زرد یا خاکستری است که حاوی ناخالصی باشد. حلقه های سرامیکی زیرکونیا با توجه به ویژگی هایی که دارد در حین فرآوری مشکلات زیادی خواهند داشت. نحوه حل آنها در زیر معرفی خواهد شد:
1. ضخامت حلقه سرامیکی بسیار کوچک است و به دلیل نیروی سنگ زنی تجهیزات سنگ زنی در طول پردازش، که بر میزان واجد شرایط محصول نهایی تأثیر می گذارد، به راحتی می ترکد و فرو می ریزد.
2. مشکل خود مواد زیرکونیا. از آنجایی که سرامیک های زیرکونیا تغییرات متناظری در ساختار خود ماده در محیط های دمایی مختلف دارند، ما باید کار خنک سازی را در طول فرآیند سنگ زنی انجام دهیم تا از تغییر ماده به دلیل دما جلوگیری کنیم که نتیجه آن پولیش ناقص است.
 |  |
راه حل:
1. قبل از سنگ زنی خشن، ابتدا مواد ابتدا غربال می شود، عمدتاً برای غربال کردن مواد مشکل زا که برای چشم قابل مشاهده هستند، مانند مواد با رنگ های اشتباه و ناخالصی ها. از تلفات غیر ضروری ناشی از مشکلات مادی خودداری کنید.
2. با هدف ویژگی بسیار نازک خود حلقه سرامیکی، یک آزمایش خاص انجام می شود و یک روش ثابت جدید برای آزمایش نقطه بحرانی ترکیب کامل بین روش پرس و روش تثبیت اتخاذ می شود، به طوری که قطعه کار و دیسک سنگ زنی می تواند بهترین تناسب را به دست آورد.
3. با توجه به شرایطی که به راحتی حالت کریستالی زیرکونیا به دلیل دما تغییر می کند، مجموعه ای از دستگاه های خنک کننده مخصوص آن را راه اندازی کردیم.
4. در فرآیند سنگ زنی و پرداخت، ما فرآیند پرداخت خشن، پرداخت نیمه ریز و پرداخت ریز را اتخاذ می کنیم، از مقدار مناسبی از صفحه مس یا آهن استفاده می کنیم و از صفحه سرامیکی به عنوان کاغذ پرداخت استفاده می کنیم و از دستگاه پرداخت آینه سرامیکی استفاده می کنیم. برای پردازش
