آلومینای ذوب شده جدا شده جدارهیک ماده اولیه نسوز رده بالا است که در 30 سال گذشته به سرعت در صنعت نسوز ارتقا یافته است. این ماده تا حدی جایگزین Corundum سفید سنتی ، Corundum زیر سفید و اکسید آلومینیوم قهوه ای در مزارع محصولات نسوز با کارایی بالا مانند مواد نسوز بدون کربن برای ملاقه های پالایشگاه فولادی ، مواد نسوز عملکردی و کانال های آهنی با توان بالا شده است. در سالهای اخیر ، با بهینه سازی فرآیند تولید آلومینای ذوب شده جدا شده جداول توسط شرکتها ، افزایش قابل توجه ظرفیت تولید و کاهش مداوم در هزینه های تولید ، مزایای فنی و اقتصادی آلومینای ذوب شده جداول بیشتر بهبود یافته است ، و کروندوم زیر سفید و اکسید آلومینیوم قهوه ای دیگر دیگر از حمایت های قیمت برخوردار نیستند. سهم آلومینای ذوب شده قهوه ای در بازار مواد اولیه نسوز که در برخی از سناریوهای خاص حفظ شده است ، بیشتر جایگزین می شود.
روند تولید
فرآیند تولید رایج آلومینای ذوب شده جدا شده جداول ، آب افزودنی پودر آلومینای صنعتی است تا توپ را با دمای بالا در حال پخت و پز در یک بسته بندی کرکی عمودی بکشد. تجهیزات پخت و پز یک کوره عمودی با درجه حرارت بالا است که از گاز طبیعی انرژی پاک به عنوان سوخت استفاده می کند. پس از پخت و پز در درجه 1950 1950 در کوره عمودی ، مراحل انتقال مانند -AL2O3 پودر آلومینای صنعتی به پایدارترین فاز -AL2O3 تبدیل می شود. روند پخت و پز سریع پخت و پز سریع و خنک کننده سریع اتخاذ می شود. اندازه دانه آلومینای ذوب شده جدا شده جداول به طور کلی در 150 150 میکرومتر است. با توجه به خنک کننده سریع ، تعداد زیادی از میکروپورهای داخل جمجمه در آلومینه ذوب شده جدا شده جداگانه وجود دارد و بیشتر منافذ آنها در سطح نانومتر هستند. با توجه به وجود این میکروپورهای بسته ، آلومینای ذوب شده جدا شده جدولی مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی دارد.
اکسید آلومینیوم قهوه ای با ذوب الکتریکی بدست می آید. سه ماده اولیه کلینکر بوکسیت بالا آلومینا ، مواد کربن و ضایعات آهن مخلوط شده و به کوره قوس الکتریکی اضافه می شوند. پس از ذوب دمای بالا و کاهش ناخالصی ، آنها خنک می شوند و به بلوک های مذاب قهوه ای متبلور می شوند. ترکیب مواد معدنی به طور عمده فاز -Al2O3 است ، شکل کریستال دارای رومی ، صفحه ضخیم و ذرات ترک خورده در مرکز است و بیشتر اکسید تیتانیوم ، اکسید سیلیکون ، کریستال های ذوب اکسید کلسیم در اطراف وجود دارد که دارای صفحه طولانی هستند و درشت ترین دانه ها لامپ های اسکلتی هستند. از آنجا که ناخالصی ها به طور کامل برداشته نشده اند ، Corundum قهوه ای همچنین حاوی هگزاآلومینات کلسیم ، پلاژیوکلاز کلسیم ، اسپینل ، روتیل و سایر مراحل کریستالی ثانویه و مراحل شیشه ای ، آلیاژهای آهن و محلول های جامد است. رنگ رنگ Corundum قهوه ای تا حد زیادی به اکسید تیتانیوم باقی مانده در محصول بستگی دارد.
ویژگی های استفاده
فرآیند پخت و پز آلومینای ذوب شده جدا شده جداول ، سریع و خنک کننده سریع است ، بنابراین تعداد زیادی از میکروپورهای داخل جمجمه در داخل دانه ها وجود دارد که بیشتر آنها در سطح نانومتر هستند. وجود این میکروپورهای بسته به طور موثری در برابر شوک حرارتی مقاومت می کند و از انتشار ترک جلوگیری می کند ، و باعث می شود آلومینای ذوب شده جدا شده جداول مقاومت در برابر شوک حرارتی بهتری داشته باشد.
اکسید آلومینیوم قهوه ای دارای منافذ بازتر و منافذ کمتر بسته است و در طی یک فرآیند خنک کننده کندتر ، کریستال های منفرد بزرگتر را تشکیل می دهد. و از آنجا که حاوی ناخالصی های بیشتری است ، نقص بین کریستالی بزرگتر است. این کریستال های منفرد در طی فرآیند خرد کردن ترک هایی ایجاد می کنند و در نتیجه مقاومت شوک حرارتی و مقاومت در برابر پراکنده را کاهش می دهند.
شایان ذکر است که نمی توان مشکل پالوریزاسیون و ترک خوردگی اکسید آلومینیوم قهوه ای را نادیده گرفت. از آنجا که مواد اولیه مورد استفاده برای اکسید آلومینیوم قهوه ای بوکسیت است ، که حاوی مقدار زیادی ناخالصی مانند سیلیکون ، آهن و تیتانیوم است ، کک به عنوان یک عامل کاهش دهنده برای desiliconization مورد نیاز است. اگر درمان در طی فرآیند ذوب وجود نداشته باشد ، هنگامی که میزان کربن باقیمانده زیاد باشد ، ناخالصی های کاربید آلومینیوم شکل می گیرد و کاربید آلومینیوم هنگام برخورد با آب به راحتی پودر می شود. پس از استفاده از چنین ذرات اکسید آلومینیوم قهوه ای در محصولات ، محصولات شکسته یا پوست می شوند. با این حال ، آلومینای ذوب شده جدا شده جداول نیازی به استفاده از عوامل کاهش دهنده مانند کک به دلیل ناخالصی کم مواد اولیه ندارد. بنابراین ، محصول نهایی حاوی بیش از 99.5 ٪ (W) AL است2O3، بنابراین هیچ خطری برای ترک خوردگی و پودر وجود ندارد.
