1. چسباندن:
هنگامی که یک لایه از مواد فلزی لبه برش ساینده را می پوشاند، چسبندگی رخ می دهد. در این زمان، سطح ازکمربند سایندهبراق می شود و احساس لیز می کند. چسبندگی عمدتاً در مواد فلزی با استحکام بالاتر به ویژه مواد سخت و سخت اتفاق می افتد.
فشار ناکافی آسیاب عامل اصلی چسبندگی است. برای موادی که سختی بالایی دارند، فشار ناکافی باعث می‌شود که ساینده در قطعه کار بریده نشود و ساینده شکسته و تیز شود.
چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، حتی با فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا، تنها باعث فروپاشی شدید آن می شود و فشار دادن مواد ساینده به قطعه کار را دشوار می کند.
سرعت بالای تسمه باعث می‌شود ساینده‌ها در ناحیه آسیاب زمان کمتری داشته باشند، عمق برش در قطعه کار نازک‌تر می‌شود و گرما شدید می‌شود.
علل چسبندگی جامع هستند و راه حل ها نیز جامع هستند، یعنی چرخ های تماس یا صفحات فشار مناسب، فشار سنگ زنی به اندازه کافی بالا و سرعت کمتر تسمه راه حل های اساسی برای مشکل هستند. البته انتخاب مواد ساینده با خاصیت خود تیز شوندگی خوب نیز ضروری است.
2. بلانت کردن:
در طول فرآیند آسیاب، اگرچه تمام دانه های ساینده هنوز وجود دارند، وضوح آنها در حال حاضر بسیار ضعیف است. این به این دلیل است که لبه برش ساینده در اثر سایش کند می شود و به این پدیده بلانتینگ می گویند. کند کردن معمولی پایان عمر استکمربند ساینده. بدیهی است که "بلانت" مورد اشاره ما در اینجا زمانی است که دانه های ساینده مصرف نشده باشند که عمدتاً ناشی از انتخاب یا استفاده نادرست از تسمه است.
چرخ تماس یا صفحه فشار نرم تر، برش دانه های ساینده را در قطعه کار دشوار می کند و در نتیجه تیغه صاف می شود.
فشار ناکافی سنگ زنی همچنین می تواند به راحتی تسمه ساینده را کند کند و ساینده به خودی خود به سختی تیز می شود.
هنگامی که قطعه کار سخت است، انتخاب تسمه نامناسب است، یا سرعت تسمه زیاد است، برش در قطعه کار و کند شدن آن نیز دشوار است.
سایش غیرعادی تسمه به طور جدی عمر مفید تسمه را تحت تاثیر قرار می دهد و هزینه پردازش را تا حد زیادی افزایش می دهد، بنابراین نمی توان آن را نادیده گرفت.
3. انسداد:
انسداد زمانی است که شکاف بین دانه های ساینده به سرعت پوشانده شده و قبل از اینکه لبه برش ساینده کاملاً کند شود، با تراشه پر می شود و باعث می شود که تسمه ساینده توانایی برش خود را از دست بدهد.
دلایل زیادی برای انسداد وجود دارد که بیشتر به دلیل استفاده نادرست، مواد فرآوری شده و انتخاب تسمه است:
چرخ تماس یا صفحه فشار خیلی نرم است و برش دانه های ساینده را در قطعه کار دشوار می کند. تسمه عمدتاً در حالت سنگ زنی است و دمای ناحیه پردازش به دلیل اصطکاک گرم می شود و باعث می شود تراشه ها به تسمه "جوش داده شوند" و باعث انسداد می شود. راه حل باید استفاده از یک چرخ تماس سخت و صفحه فشار یا یک چرخ تماسی و صفحه فشار با پشت دندانه اوج یا یک چرخ تماس با قطر کم و غیره باشد.
اگرکمربند سایندهسرعت بسیار زیاد است، همچنین برش موثر دانه های ساینده در قطعه کار دشوار است و انسداد و سوختگی قطعه کار نیز رخ می دهد. در این زمان باید سرعت تسمه کاهش یابد.
اگر مواد پردازش شده بیش از حد نرم باشند (مانند فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و مس)، ایجاد انسداد در سطح تسمه بسیار آسان است. راه حل باید این باشد: از یک کمربند پراکنده استفاده کنید. از یک تسمه درشت دانه در شرایطی که شرایط زبری را برآورده می کند استفاده کنید. از تسمه های ساخته شده از کاربید سیلیکون با شکنندگی بالا استفاده کنید. از روشی برای افزودن مواد کمکی سنگ زنی مانند روان کننده ها استفاده کنید.
سطح پردازش موادی که مستعد گرفتگی هستند صاف است. برای چنین موادی نباید از گریس و تسمه های درشت دانه که مستعد خراشیدن هستند استفاده کرد. فوق العاده روکش شدهکمربند سایندهs باید استفاده شود که خاصیت تراشه زدایی و ضد گرفتگی خوبی دارند.
