سختی چرخ و انتخاب آن

سختی چرخ سنگ زنی به دشواری دانه های ساینده در سطح چرخ سنگ زنی که در اثر نیروی سنگ زنی در حال سقوط هستند ، اشاره دارد. سختی چرخ سنگ زنی نرم است ، به این معنی که دانه های ساینده چرخ سنگ زنی به راحتی از بین می روند و سختی چرخ سنگزنی سخت است ، این نشانگر این است که دانه های ساینده در ریختن آن دشوار است. سختی چرخ چرخ و سختی ساینده دو مفهوم متفاوت است. همان نوع ساینده را می توان به چرخ های سنگ زنی با سختی مختلف تبدیل کرد ، که عمدتا با عملکرد و کمیت ماده اتصال دهنده و فرآیند ساخت چرخ سنگزنی مشخص می شود. تفاوت قابل توجه بین سنگ زنی و برش در این است که چرخ سنگزنی دارای "وضوح خود" است. انتخاب سختی چرخ سنگ زنی در حقیقت انتخاب خود تیز بودن چرخ سنگزنی است. امیدوارم که ذرات تیز سنگ زنی خیلی زود از بین نروند و نباید صاف یا ریزش شوند. . اصل کلی برای انتخاب سختی چرخ سنگ زنی استفاده از چرخ سخت سنگ زنی به منظور جلوگیری از ساییدگی زود هنگام در هنگام پردازش فلز نرم از ساینده است. هنگام پردازش فلزات سخت ، به منظور حذف به موقع ذرات ساینده صاف برای افشای دانه های ساینده جدید با لبه های تیز (یعنی وضوح خود) ، از چرخ سنگ زنی نرم استفاده می شود. حالت اول به این دلیل است که هنگام خرد کردن مواد نرم ، دانه های ساینده کار چرخ سنگ آهسته بسیار آهسته می پوشند ، و نیازی به جدا شدن خیلی زود ندارند. مورد دوم به این دلیل است که هنگام سنگ زنی مواد سخت ، دانه های ساینده کار چرخ سنگزنی سریعتر می پوشند و باید سریع تر شوند. به روز رسانی. در مورد سنگ زنی ریز ، برای اطمینان از صحت و زبر بودن سنگ زنی ، باید از چرخ کمی سخت تر استفاده شود. هنگامی که مواد قطعه کار از هدایت حرارتی ضعیفی برخوردار بوده و در معرض سوختگی و ترک (مانند آلیاژهای سخت سنگ زنی) قرار دارند ، چرخ سنگزنی انتخابی باید نرم تر باشد.