به عنوان یک نوع چرخ سنگ زنی ، دیسک های برش عمدتاً از ساینده های معمولی ساخته شده اند که به شکل خاصی (عمدتاً دور با یک سوراخ در مرکز) وصل می شوند و توسط یک اتصال دهنده و دارای قدرت خاصی هستند. با توجه به فرآیندهای مختلف تولید ، ویژگی های چرخ های برش بسیار متفاوت است.
پنج عامل مؤثر بر خصوصیاتدیسک برشs
خصوصیات چرخ برش توسط عواملی مانند ساینده ، اندازه ذرات ، سختی ، ساختار ، شکل و اندازه تعیین می شود.
1 ساینده
ساینده ماده اولیه اصلی برای تولید دیسک های برش است که وظیفه سنگ زنی را بر عهده دارد. بنابراین ، ساینده باید تیز باشد و از سختی بالایی ، مقاومت در برابر حرارت خوب و سختی خاصی برخوردار باشد.
2. دانه بندی
اندازه ذرات به اندازه ذرات ساینده اشاره دارد. اندازه ذرات به دو دسته تقسیم می شود: غلات ساینده و پودرهای میکرو. ساینده ها با اندازه ذرات بیشتر از 40um دانه های ساینده نامیده می شوند. هنگام درجه بندی با غربالگری ، تعداد اندازه ذرات با تعداد سوراخ در هر اینچ روی الک که از طریق آن دانه های ساینده عبور می کنند بیان می شود.
3. سختی
سختی به دشواری دانه های ساینده روی سطح دیسک قطع شده اشاره دارد تا تحت عمل نیروی سنگ زنی قرار گیرد. هرچه سختی دیسک بریده شده نرم تر باشد ، برای ریزش دانه های ساینده آسان تر است. هرچه سختی چرخ برش سخت تر باشد ، برای ریزش دانه های ساینده سخت تر است. همین ساینده را می توان در دیسک های قطع شده از سختی های مختلف ، که عمدتاً با عملکرد و کمیت چسب و فرآیند تولید تعیین می شود ، ایجاد کرد.
4. سازمان
سازمان به نسبت حجم دانه های ساینده ، چسب و منافذ که دیسک برش را تشکیل می دهند ، اشاره دارد. معمولاً با درصد دانه های ساینده در حجم چرخ سنگ زنی درجه بندی می شود. هرچه تعداد سازمان کوچکتر باشد ، نسبت دانه های ساینده بیشتر و چرخ سنگ زنی محکم تر می شود. برعکس ، هرچه تعداد سازمان بزرگتر باشد ، نسبت دانه های ساینده و چرخ برش ، کمتری از دانه های ساینده و سست تر.
5. شکل و اندازه
دیسک های برش را می توان به شکل ها و اندازه های مختلف تبدیل کرد. قطر بیرونی چرخ برش باید تا حد امکان انتخاب شود تا سرعت محیطی دیسک برش افزایش یابد ، که برای بهبود بهره وری سنگ زنی و زبری سطح مفید است. استفاده از یک چرخ برش گسترده تر می تواند باعث افزایش بهره وری و کاهش زبری شود ، در حالی که از سوختگی و ترک در سطح قطعه کار جلوگیری می شود.
