مراحل اکسیداسیون، اندازه ذرات و رابطه جرم میکروپودر سیاه کاربید سیلیکون

اندازه ذرات، یا مشخصات، ازکاربید سیلیکون سیاهمیکروپودر کیفیت آسیاب را تعیین می کند.

تجربه عملی به طور کلی نشان می دهد که اندازه ذرات ریزتر منجر به دقت ابعادی و پرداخت سطح بالاتر می شود. پودرهای میکرو با اعداد اندازه ذرات بزرگتر اغلب برای فرآیندهای سنگ زنی درشت با ظرفیت های بزرگ ماشینکاری استفاده می شوند.

میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه نقش مهمی در صنعت فولادسازی دارد. قبل از استفاده باید اکسید زدایی شود تا هزینه های تولید کاهش یابد.

رابطه بین اندازه ذرات و جرم میکروپودر سیاه کاربید سیلیکون:

1. میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه در اندازه کوچک-برای فرآیندهای خرد کردن خرد-برای دستیابی به پوشش سطح بین Δ12 و Δ14 مناسب است.

2. برای نیازهای دقت مختلف، حداکثر اندازه شن ساینده برای قابلیت برش وجود دارد. با این حال، این بدان معنا نیست که تمام ساینده‌ها با آن اندازه شن انتخاب شده دارای بالاترین قابلیت برش هستند. این بستگی به مقدار ذرات اساسی در هر دسته از مواد ساینده با اندازه خرده یکسان دارد.

3. هر دو ذرات درشت و ریز برای کیفیت آسیاب مضر هستند. ذرات درشت به سرعت خرد می شوند و کارایی آسیاب را کاهش می دهند، در حالی که ذرات ریز عمل برش کمتری دارند.

مراحل اکسیداسیون برای میکروپودر سیاه کاربید سیلیکون:

1. انحلال و همگن شدن غلظت اکسید کننده کاربید سیلیکون در مذاب.

2. هسته زایی و رشد محصولات دی اکسیداسیون از میکروپودر سیاه کاربید سیلیکون.

3. حذف محصولات دی اکسیداسیون از میکروپودر سیاه کاربید سیلیکون.

4. پس از افزودن میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه به ملاقه (کوره)، انحلال آن و همگن شدن غلظت در مذاب به زمان معینی نیاز دارد که یکی از عوامل مهم موثر بر سرعت و اثر اکسیداسیون می باشد.