ویژگی های فرآیند دیسک برش و دستورالعمل های بازرسی ایمنی روزانه

فرآیند قالب‌گیری، استحکام پیوند و ویژگی‌های ساختاری فرآیندهای مختلف تولید مستقیماً سطح خطر ایمنی را تعیین می‌کند. این همچنین مبنایی را برای بازرسی های معمول فراهم می کند. در زیر سه فرآیند متداول تولید آورده شده است.

درک اصول عملکرد یک ماشین برش و ترکیب دیسک های برش آن برای انتخاب تیغه های مناسب و کاهش خطرات ایمنی ضروری است.

دیسک برش جوهره را برش می دهد

چرخ برش از دانه‌های ساینده سخت با سرعت حرکت بالا استفاده می‌کند تا سطح قطعه کار را «میکرو-لایه کند- جداشدگی‌های بی‌شماری از مواد ریز جمع می‌شود تا در نهایت قطعه کار را برش داده و شکل دهد.

ویژگی های ترکیب دیسک برش

هم چرخ های برش چرخ ساینده و هم چرخ های برش آلیاژی از "دانه های ساینده ریز + چسب + بدنه" تشکیل شده اند، که ساخت یک ساختار یکپارچه را غیرممکن می کند (به دلیل محدودیت های تکنولوژیکی). یک ساختار یکپارچه عملکرد ایمنی مطلوب را ارائه می دهد. بنابراین، -چرخ‌های برش یکپارچه به عنوان "مولفه‌های-پرخطر" در ماشین‌های دستی در نظر گرفته می‌شوند که به مدیریت روزانه و شناسایی خطرات نیاز دارند.

بازرسی‌های معمول در حالت ایده‌آل باید نتایج قابل اندازه‌گیری داشته باشند، زیرا این کار به‌طور مؤثر نشان‌دهنده تلاش و مسئولیت‌پذیری است.

شکستگی و تکه تکه شدن دیسک برش از خطرات ایمنی عمده است. یک-فرایند بازرسی دقیق چهار مرحله‌ای-«گوش دادن، نگاه کردن، اندازه‌گیری و مدیریت»-با رویه‌های خاص به شرح زیر استفاده می‌شود:

1. Listen: برای تعیین وضعیت داخلی ضربه بزنید

• دستورالعمل های عملیاتی: با یک میله غیر فلزی (مانند دسته پیچ گوشتی یا میله پلاستیکی) به آرامی روی لبه (سطح{0}غیر ساینده) دیسک برش ضربه بزنید.

• معیارهای قضاوت:

• صدای شفاف و فلزی: بدون ترک داخلی، در شرایط خوب و آماده برای استفاده عادی.

• صدای کسل کننده و خشن: ترک های مخفی وجود دارد (تشخیص آن با چشم غیرمسلح دشوار است)، که نیاز به دفع فوری دارد و استفاده از آن ممنوع است (ترک ها می توانند باعث شکسته شدن دیسک در هنگام چرخش-سرعت بالا شوند).

2. توجه کنید: تناسب برش را بررسی کنید

• نقطه بازرسی هسته: آیا پدیده "گیر کردن اره" رخ می دهد (تیغه اره در حین برش روی قطعه کار گیر می کند و باعث افزایش ناگهانی مقاومت تغذیه می شود)؟

• علت مشکل: گیر کردن اره معمولاً به دلیل "عدم تطابق بین چرخ برش و قطعه کار" ایجاد می شود (به عنوان مثال، استفاده از تیغه متخلخل برای برش کاربید سیمانی، یا استفاده از تیغه لحیم کاری فوق العاده نازک برای برش فولاد کربنی ضخیم).

• راه حل: فوراً استفاده از تیغه را متوقف کرده و آن را با یک دیسک برش مطابق با مواد جایگزین کنید.

3. اندازه گیری: ابعاد کلیدی و بازرسی زاویه

• ضخامت دندان: ضخامت لایه ساینده را با کولیس اندازه گیری کنید. اگر کمتر از 1 میلی متر باشد، تیغه اره باید از بین برود (تیغه خیلی نازک باعث عدم استحکام کافی و شکستن آسان می شود).

• زاویه چنگک: زاویه چنگک زدن تیغه اره (زاویه بین سطح ساینده و جهت تغذیه) را با یک زاویه سنج اندازه گیری کنید. باید بین 15 تا 20 درجه نگهداری شود. اگر زاویه منحرف شود (به عنوان مثال، کمتر از 10 درجه یا بیشتر از 25 درجه)، به طور قابل توجهی خطر "شکستگی دندان" را افزایش می دهد، که نیاز به تعمیر یا خراش دارد.

4. لوله: ذخیره سازی و حمل و نقل

• شرایط ذخیره سازی: دیسک های برش باید جداگانه نگهداری شوند (از روی هم قرار گرفتن با ابزارهای دیگر خودداری کنید)، و اجسام سنگین را نباید روی آنها قرار داد (برای جلوگیری از ترک خوردن تحت فشار).

• نکات اضافی: محیط ذخیره سازی باید خشک باشد (رطوبت باعث زنگ زدن بدنه فلزی می شود که بر استحکام باند تأثیر می گذارد) و دور از منابع دمای بالا (برای جلوگیری از نرم شدن عامل اتصال) دور نگه داشته شود.