چرخ سنگ زنی مستقیمs معمولا برای دایره بیرونی قطعه کار و سنگ زنی سطح استفاده می شود. در حال حاضر، چرخ های سنگ زنی مستقیم در بازار عمدتاً شامل باند رزینی، باند سرامیکی و چرخ های سنگ زنی از نوع پیوند فلزی است، اما باند سرامیکی و پیوند رزین عمدتاً در سنگ زنی فوق دقیق استفاده می شود.
در حین سنگ زنی دقیق، به دلیل الزامات بسیار بالا برای زبری سطح، علائم سنگ زنی روی سطح کار اغلب با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. امروز دلایل این نوع ناهنجاری ها و راه حل های رایج را خلاصه و به اشتراک می گذاریم.
1. آثار مارپیچی متقاطع روی سطح ظاهر می شود
دلیل اصلی این ردیابی این است که چرخ سنگ زنی مستقیم صافی و ناهمواری ضعیفی دارد. در طول سنگ زنی، چرخ سنگ زنی و قطعه کار فقط تا حدی در تماس هستند. پس از اینکه قطعه کار یا چرخ سنگ زنی چندین بار به جلو و عقب حرکت کرد، مارپیچ های متقاطع دوباره روی قطعه کار ظاهر می شوند و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند.
گام این مارپیچ ها مربوط به سرعت میز قطعه کار و سرعت چرخش قطعه کار می باشد و همچنین مربوط به غیر موازی بودن محور چرخ سنگ زنی و ریل راهنمای میز کار می باشد.
(I) دلایل اصلی تشکیل خطوط مارپیچی به شرح زیر است:
1. چرخ سنگ زنی ضعیف است، لبه ها و گوشه ها پخ نیستند، و مایع خنک کننده برای پانسمان استفاده نمی شود.
2. روغن روان کننده بیش از حد در ریل راهنمای میز کار وجود دارد که باعث شناور شدن میز کار می شود.
3. ماشین ابزار دقت ضعیفی دارد.
4. فشار سنگ زنی بیش از حد بزرگ است، و غیره.
(II) دلایل خاص برای تشکیل خطوط مارپیچ به شرح زیر است:
1. سفتی ریل راهنمای V شکل خوب نیست. هنگام سنگ زنی، چرخ سنگ زنی آفست می شود و فقط لبه چرخ سنگ زنی با سطح کار تماس می گیرد.
2. هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی، سرعت معکوس میز کار ناپایدار است و دقت بالا نیست، به طوری که یک لبه چرخ سنگ زنی کمی کمتر پوشیده شده است.
3. سفتی خود قطعه کار ضعیف است.
4. بر روی چرخ سنگ زنی دانه های شن شکسته و پوست کنده وجود دارد و براده های آهن حاصل از آسیاب قطعه کار به سطح چرخ سنگ زنی متصل می شود. به همین دلیل، چرخ سنگ زنی باید با آب خنک شسته یا تمیز شود.
5. چرخ سنگ زنی به درستی پوشیده نشده است، دارای برآمدگی های موضعی و غیره است.
2. فلس های ماهی روی سطح ظاهر می شوند
دلیل اصلی ظاهر شدن دوباره فلس های ماهی روی سطح این است: چون لبه برش چرخ آسیاب مستقیم به اندازه کافی تیز نیست، در حین آسیاب کردن گاز می گیرد و ارتعاش در این زمان زیاد است. دلایل خاص ظاهر شدن فلس های ماهی روی سطح قطعه کار عبارتند از:
⑴ روی سطح چرخ سنگ زنی زباله و روغن وجود دارد.
⑵ چرخ سنگ زنی گرد نیست.
⑶ چرخ سنگ زنی کند می شود و پانسمان به اندازه کافی تیز نیست.
⑷ قاب چسباندن الماس محکم نیست، الماس تکان می خورد یا کیفیت الماس ضعیف و تیز نیست.
⑸ سختی چرخ سنگ زنی ناهموار و غیره است.
3. زبر شدن سطح کار
دلیل اصلی ایجاد علائم زبری روی سطح این است که ذرات ساینده دانه درشت پس از افتادن بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی مستقیم قرار می گیرند.
دلایل خاص برای زبری سطح قطعه کار در هنگام سنگ زنی عبارتند از:
⑴ آثار باقی مانده از سنگ زنی خشن در طول آسیاب خوب حذف نمی شود.
⑵ ذرات ساینده درشت و ریز در مایع خنک کننده به طور تمیز فیلتر نمی شوند.
⑶ وقتی چرخ سنگ زنی دانه درشت فقط پوشانده می شود، ذرات ساینده به راحتی می ریزند.
⑷ چقرمگی مواد منقضی می شود یا چرخ سنگ زنی خیلی نرم است.
⑸ چقرمگی ذرات ساینده و چقرمگی مواد قطعه کار به درستی مطابقت ندارند و غیره.
4. آثار موج مستقیم روی سطح قطعه کار وجود دارد.
مقطعی از قطعه کار زمین را عمود بر محور برش دهید و آن را بزرگ کنید و می بینید که حاشیه آن شبیه موج سینوسی است.
مرکز آن را بدون چرخش در امتداد محور بچرخانید و ترجمه کنید، و مسیر دور موج سینوسی یک استوانه موج است که به آن چند ضلعی نیز میگویند.
دلیل اصلی موج مستقیم این است که حرکت چرخ سنگ زنی مستقیم نسبت به قطعه کار یا تغییر دوره ای فشار چرخ سنگ زنی روی قطعه کار باعث ایجاد لرزش می شود. این ارتعاش ممکن است ارتعاش اجباری یا ارتعاش خود برانگیخته باشد، بنابراین اغلب بیش از یک فرکانس موج مستقیم روی قطعه کار وجود دارد.
دلایل خاص برای علائم موج مستقیم:
1. فاصله بین چرخ سنگ زنی و دوک بسیار بزرگ است.
2. سختی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است.
3. تعادل استاتیک چرخ سنگ زنی خوب نیست یا چرخ سنگ زنی کند می شود.
4. سرعت قطعه کار خیلی زیاد است.
5. یاتاقان دوک چرخ سنگ زنی فرسوده شده است، فاصله تطبیق بیش از حد بزرگ است، و خروج شعاعی رخ می دهد.
6. مکانیسم بستن چرخ سنگ زنی یا میز کار "خزیدن" و غیره.
با توجه به مشکلات رایج فوق، همراه با تجربه تحقیقات سنگ زنی چرخ سنگ زنی مستقیم در طول سال ها، برخی از راه حل های رایج پیشگیری برای همه طبقه بندی شده اند:
1. به حفظ تعادل چرخ سنگ زنی توجه کنید.
① چرخ سنگ زنی جدید باید دو بار متعادل شود.
② بعد از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی استفاده شد، اگر دوباره نامتعادل شد، باید دوباره به صورت ایستا متعادل شود.
③ قبل از اینکه چرخ سنگ زنی متوقف شود، ابتدا مایع برش را خاموش کنید و بگذارید چرخ سنگ زنی در حالت بیکار برای کم آبی کار کند تا از تجمع مایع خنک کننده در قسمت پایین و ایجاد عدم تعادل جلوگیری شود.
2. با توجه به خواص مواد قطعه کار، سختی چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید.
3. چرخ سنگ زنی را به موقع بپوشانید.
4. معقولانه مقدار پانسمان را انتخاب کنید یا برگردانید و الماس را دوباره جوش دهید، یا الماس را تیز کنید.
5. سرعت کار را به طور مناسب کاهش دهید و سوراخ مرکزی را تعمیر کنید.
6. به آسیاب روی یک آسیاب بزرگتر تغییر دهید. اگر این کار به دلیل محدودیت های تجهیزات امکان پذیر نباشد، می توان عمق سنگ زنی و سرعت تغذیه طولی را کاهش داد و چرخ سنگ زنی را تیز کرد.
7. فاصله بلبرینگ را با توجه به کتابچه راهنمای ماشین ابزار تنظیم کنید.
8. فاصله یاتاقان دوک سر استوک را تنظیم کنید.
