کاربید سیلیکون (SIC) یک ساینده مصنوعی سخت است. سختی آن (MOHS 9.5) فقط در برابر الماس و نیترید بور مکعب (CBN) دوم است. این ماده به ویژه برای سنگ زنی مواد سخت و شکننده (مانند کاربید سیمان ، سرامیک ، شیشه) یا فلزات با مقاومت کم (مانند آلومینیوم و مس) مناسب است. در میان آنها ، کاربید سیاه سیلیکون سیاه (C\/TH) و کاربید سیلیکون سبز (GC\/TL) دو نوع متداول هستند ، اما ترکیب ، عملکرد و سناریوهای قابل استفاده آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. در این مقاله این دو از ابعاد سختی ، چقرمگی ، هدایت حرارتی و غیره مقایسه می شود و توصیه های انتخابی را ارائه می دهد.
مقایسه عمق ازکاربید سیلیکون سیاهوتکاربید سیلیکون سبز
1. مواد تشکیل دهنده و فرآیند تولید
|
خصوصیات |
کاربید سیلیکون سیاه(ج\/هفتم) |
کاربید سیلیکون سبز(GC\/TL) |
|
عنصر |
خلوص SIC حدود 97 ~ 98 ٪ است که حاوی مقدار کمی ناخالصی است (مانند Fe₂o₃) |
SiC purity>99 ٪ ، تقریباً ناخالصی |
|
فرآیند تولیدی |
کوارتز شن و ماسه + نفتی ذوب با دمای بالا (2200 درجه) |
کوارتز کوارتز با خلوص بالا + کک نفتی ، دمای بالاتر (2500 درجه) |
|
رنگ |
سیاه |
سبز (خصوصیات نوری به دلیل خلوص زیاد) |
|
تفاوت اصلی: کاربید سیلیکون سبز پاکتر است و ساختار کریستالی کامل تری دارد و آن را سخت تر و شکننده تر می کند. |
||
2. مقایسه خصوصیات بدنی
|
خصوصیات |
کاربید سیلیکون سیاه(C) |
کاربید سیلیکون سبز(GC) |
|
سختی |
9.3 ~ 9.2 (کمی پایین تر از GC) |
9.5 ~ 9.4 (در حال حاضر سخت ترین نوع کاربید سیلیکون) |
|
سختی |
مقاومت بالاتر ، بهتر مقاومت |
کم ، آسان برای شکستن |
|
هدایت حرارتی |
بالاتر (اتلاف سریع گرمای ، مناسب برای سنگ زنی مداوم) |
کمی پایین تر (دمای سنگ زنی باید کنترل شود) |
|
وضوح ساینده |
عمومی (لبه ها و گوشه ها به راحتی مبهم هستند) |
بسیار تیز (مناسب برای ماشینکاری دقیق) |
نتیجه گیری اصلی:
کاربید سیاه سیلیکون: هم سختی و هم سختی دارد و برای سنگ زنی خشن یا پردازش متناوب مناسب است.
کاربید سبز سیلیکون: این سختی بسیار بالایی دارد اما شکنندگی بالایی دارد و برای مواد خرد کننده یا مواد فوق العاده مناسب مناسب است.
3. سناریوهای برنامه معمولی
|
نوع ماده |
انواع sic توصیه شده |
Rایلین |
|
چدن ، برنج ، آلومینیوم |
کاربید سیاه سیلیکون (C) |
سختی کافی ، جلوگیری از شکستگی زودرس ذرات ساینده و کارآیی اقتصادی خوب. |
|
کاربید سیمان (نوع YG) |
کاربید سبز سیلیکون (GC) |
سختی بالا می تواند به طور موثری آلیاژ WC-Co را کاهش داده و از چسبندگی جلوگیری کند. |
|
سرامیک ، شیشه |
کاربید سبز سیلیکون (GC) |
غلات ساینده GC با خلوص بالا واضح تر هستند و می توانند برش لبه مواد را کاهش دهند. |
|
لاستیک ، پلاستیک |
کاربید سیلیکون سیاه (C)+چرخ سنگ زنی سوراخ بزرگ |
ساختار شل از گرفتگی جلوگیری می کند و هزینه کاربید سیاه سیلیکون کمتر است. |
چگونه یک چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون را انتخاب کنیم؟
کاربید سیاه سیلیکون (C) ترجیح داده می شود: پردازش فلزات با مقاومت کم (آلومینیوم ، مس ، چدن). بودجه محدود یا نیاز به چرخ های سنگ زنی پر فشار (مانند سنگ زنی خشن سنگین).
کاربید سیلیکون سبز (GC) ترجیح داده می شود: سنگ زنی ریز مواد فوق العاده (کاربید ، سرامیک ، سنگهای قیمتی). به سطح بسیار بالایی نیاز دارد (مانند جلا دادن شیشه نوری).
یادداشت ها:
مصرف خنک کننده: کاربید سیلیکون سبز مستعد ترک خوردگی حرارتی است ، بنابراین توصیه می شود از مایع خنک کننده کافی استفاده کنید.
تطبیق اندازه گریت: 36#~ 80#برای سنگ زنی درشت و 100#~ W40 برای سنگ زنی خوب.
