هنگامی که نوبت به از بین بردن سوراخ ها از قطعات چدنی می رسد،چرخ سنگ زنی سیاه کاربید سیلیکونبه یک انتخاب قابل اعتماد برای بسیاری از کاربردهای ماشینکاری تبدیل شده است. سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و هدایت حرارتی عالی آن را برای حذف سریع مواد و در عین حال حفظ عملکرد آسیاب پایدار ایده آل می کند.
با سختی Mohs تقریباً 9.0، چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سیاه به راحتی از سوراخ های چدن سخت عبور می کند. مقاومت در برابر سایش به دانه های ساینده اجازه می دهد تا برای مدت طولانی تری موثر باقی بمانند و عمر چرخ را افزایش داده و هزینه های تعویض را کاهش دهند. در عین حال، رسانایی حرارتی عالی آن، گرما را به سرعت از منطقه آسیاب دور می کند و خطر سوختن یا اعوجاج قطعه کار را به حداقل می رساند. چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سیاه که با چسباندن ساینده های کاربید سیلیکون سیاه با مواد اتصال دهنده مناسب تولید می شود، عملکرد برش تهاجمی و نتایج ثابتی را در طول فرآیند سنگ زنی ارائه می دهد.
سنگ زنی خشن: از بین بردن جوش ها به طور موثر
هدف از سنگ زنی خشن
سنگ زنی خشن اولین مرحله از فرآیند تخلیه است. هدف اصلی آن حذف سریع سوراخ های بزرگ و مواد اضافی و ایجاد سطح مناسب برای عملیات تکمیل است.
انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب
برای سنگ زنی خشن، چرخ های درشت سنگ ریزه مانند شن 46-60 معمولاً توصیه می شود زیرا مواد را به طور موثر حذف می کنند. از آنجایی که چدن نسبتاً سخت است، گرید چرخ کمی نرمتر، مانند K-L، به جدا شدن دانههای ساینده و نمایان شدن لبههای برش تازه کمک میکند و به چرخ آسیاب کاربید سیلیکون سیاه اجازه میدهد تا عملکرد برش ثابتی را حفظ کند.
پارامترهای سنگ زنی
سرعت چرخ 20 تا 30 متر بر ثانیه به طور کلی برای سنگ زنی خشن مناسب است. سرعت بیش از حد ممکن است گرمای بیش از حد تولید کند، در حالی که سرعت ناکافی باعث کاهش بهره وری می شود.
نرخ تغذیه نسبتاً زیاد حذف مواد را بهبود می بخشد، اما نباید آنقدر زیاد باشد که نیروی سنگ زنی بیش از حد یا تغییر شکل قطعه کار ایجاد کند. عمق سنگ زنی 0.08-0.15 میلی متر در هر پاس تعادل خوبی بین کارایی و پایداری ایجاد می کند.
مشکلات و راه حل های رایج
بارگذاری چرخ یکی از رایج ترین مسائل در هنگام سنگ زنی خشن است. تراشه های چدن می توانند منافذ چرخ را مسدود کرده و راندمان برش را کاهش دهند. پانسمان معمولی با کمد الماس وضوح را بازیابی میکند، در حالی که چرخ ساختار باز، فاصله تراشهها را بهبود میبخشد.
سوختگی قطعه کار یکی دیگر از مشکلات رایج ناشی از گرمای بیش از حد سنگ زنی است. جریان کافی مایع خنک کننده به کاهش دما و اصطکاک کمک می کند. اگر علائم سوختگی ظاهر شد، پارامترهای آسیاب باید بلافاصله قبل از ادامه تنظیم شوند.
سنگ زنی ریز: دستیابی به سطح-کیفیت بالا
اهمیت سنگ زنی ریز
سنگ زنی ریز گام نهایی در بهبود دقت ابعاد و پرداخت سطح است. پس از اینکه سنگ زنی خشن باعث از بین رفتن بیشتر خراش ها شد، این فرآیند عیوب سطح جزئی را از بین می برد و سطح صاف تر و دقیق تری ایجاد می کند.
انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب
برای دستیابی به زبری سطح پایین تر، آسیاب ریز معمولاً به ساینده های 100 تا 240 گریت نیاز دارد. پیوند شیشه ای (V) معمولاً انتخاب می شود زیرا پایداری حرارتی عالی، مقاومت شیمیایی و دقت ابعادی را ارائه می دهد. این ترکیب به چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون سیاه اجازه می دهد تا عملکرد سنگ زنی ثابت را در طول فرآیند تکمیل حفظ کند.
پارامترهای ریز سنگ زنی
سنگ زنی ریز معمولاً از سرعت چرخ 30 تا 40 متر بر ثانیه استفاده می کند. نرخ تغذیه به 0.005-0.02 میلی متر در هر پاس کاهش می یابد، در حالی که عمق آسیاب به 0.002-0.005 میلی متر در هر پاس برای دستیابی به دقت و کیفیت سطح بهتر محدود می شود.
کنترل کیفیت در حین سنگ زنی ریز
زبری سطح یکی از مهمترین شاخص های کیفیت است. پرداخت Ra 0.8-3.2 میکرومتر الزامات اکثر قطعات مکانیکی دقیق را برآورده می کند.
صافی نیز باید بررسی شود، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به مونتاژ دقیق یا تماس کشویی دارند. در نهایت، قطعه کار تمام شده را از نظر خراش، آثار سوختگی یا ترک بررسی کنید. در صورت مشاهده عیوب، پارامترهای آسیاب را تنظیم کنید یا چرخ سنگ زنی سیاه کاربید سیلیکون را قبل از ادامه تولید بپوشانید.
