کاربید سیلیکون سیاهوکاربید سیلیکون سبزخلوص و مصارف متفاوتی دارند. در اینجا به معرفی دقیق نکات زیر می پردازیم:
1. کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98.5٪ SiC است. کاربید سیلیکون سیاه چقرمگی بالاتری نسبت به کاربید سیلیکون سبز دارد و بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیرآهنی استفاده می شود. کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 99 درصد SiC است و خاصیت خود تیز شوندگی خوبی دارد. بیشتر برای پردازش کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم و شیشه نوری استفاده می شود و همچنین برای سنگ زنی آستر سیلندر و سنگ زنی ریز ابزارهای فولادی با سرعت بالا استفاده می شود.
2. علاوه بر این، نوع خاصی از کاربید سیلیکون وجود دارد که کاربید سیلیکون مکعبی است، یک کریستال سبز-زرد مخصوص ساخته شده است که بیشتر در صنایع تکمیلی مانند پردازش یاتاقان ها استفاده می شود و دارای ریز ماشینکاری خوبی است. اثرات
کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت در برابر سایش خوب، علاوه بر مواد ساینده، کاربردهای دیگری نیز دارد. به عنوان مثال، با استفاده از یک فرآیند خاص برای اعمال پودر کاربید سیلیکون به دیواره داخلی پروانه توربین یا بدنه سیلندر، می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و عمر مفید آن را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. مواد نسوز درجه بالا ساخته شده از آن در برابر شوک حرارتی مقاوم است، اندازه کوچک، وزن سبک، استحکام بالا و اثر صرفه جویی در انرژی خوبی دارد.
کاربید سیلیکون دارای سختی عالی، هدایت حرارتی عالی، نیمه هادی است و می تواند در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا مقاومت کند.
