مزایا و مضرات زیرکونیا آلومینا ساینده ساینده

مزایایآلومینا زیرکونیاساحره ها:

1. سختی زیاد: ساینده های آلومینا ذوب شده زیرکونیا از سختی بسیار بالایی برخوردار هستند که می تواند به بالاتر از 9.5 برسد ، بسیار سخت تر از ساینده های معمولی مانند کوارتز و فولاد. این امر باعث می شود در هنگام سنگ زنی و صیقل دادن مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر فشار بسیار عالی باشد و می تواند کار را با کارآمدتر انجام دهد.

2. استحکام بالا: ساورهای آلومینا ذوب شده زیرکونیا از استحکام بالایی برخوردار هستند و مستعد شکستگی یا خرد شدن نیستند. این امر باعث می شود در برنامه های برش و پولیش با سرعت بالا ایمن تر و مطمئن تر شود.

عملکرد عالی سنگ زنی: زیرکونیا ساینده های آلومینا ذوب شده دارای خاصیت خود و خاصیت خود گریز هستند که می تواند لبه برش تیز را حفظ کند و به طور خودکار می تواند بقایای سطح را در حین سنگ زنی از بین ببرد و باعث کاهش تجمع گرما می شود و از این طریق باعث کاهش اصطکاک و استرس حرارتی در حین آسیاب می شود و بهبود می یابد و باعث بهبود کارآیی و کارآیی و کارآیی دقیق می شود.

4. مقاومت در برابر دمای بالا: ساینده های آلومینا ذوب شده زیرکونیا از مقاومت در برابر دمای بالا عالی برخوردار هستند ، می توانند سختی و استحکام خوبی را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کنند و نرم شدن یا ذوب آن آسان نیست. این امر باعث می شود که در برنامه های برش درجه حرارت بالا و کاربردهای صیقل دهنده عملکرد خوبی داشته باشد.

5. پایداری خوب: ساینده آلومینا ذوب شده زیرکونیا از ثبات شیمیایی بالایی برخوردار است و به راحتی توسط مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیایی ها به راحتی خوردگی نمی شود. این اجازه می دهد تا در محیط های مختلف مورد استفاده قرار گیرد و به راحتی در اثر عوامل خارجی تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

مضرات زیرکونیا ساینده آلومینا ذوب شده:

1. هدایت حرارتی ضعیف: هدایت حرارتی ضعیف ، تولید گرمای بیش از حد در طول برش و پولیش با دمای بالا ، ممکن است باعث مشکلاتی مانند ترک های حرارتی و تغییر شکل سطح شود.

2. مشکل آماده سازی بالا: با توجه به نقطه ذوب زیاد و دشواری آماده سازی ساینده های آلومینا ذوب شده زیرکونیا ، روند تولید آن نسبتاً پیچیده و گران است. این همچنین کاربرد گسترده ای از ساینده های زیرکونیوم Corundum را محدود می کند.